如何实现零件直接送达生产线？

直送上线是理想的物料供应模式，意味着很低的库存水平、最少的物流操作步骤，省去了进厂检验和重复检查。直送上线需要高的运输频次的支持，也就是外部循环取料(见图5-1)。

直送上线通常针对体积中等的零件，若体积过大，可能难以做到直送上线，即便频次较高，仍需要一个在生产线边之外的暂存区域。而小零件降低库存水平和操作步骤的意义通常也不大。

供应商若距离远，运输时间长，按消耗拉动订货可能库存高，线边空间不够；按顺序拉动订货又可能因订单提前期长，生产若有调整就难以应对。供应商距离远可能难以实现直送上线。

图5-1 直送上线

进厂检验也是实现直送上线的困难点。没有高品质的零件也难以实现免检。折中的解决办法是只保留必要的检验项目和缩短检验时间，其效果也能降低库存和减少物流操作，或者在供应商处工作完成检验，以避免收货后检验以及因检验不通过导致的可能退货和零件拣选。(www.xing528.com)

与现有流程的差异也可能成为障碍。在哪里收货?很可能不在仓库收货，改在生产车间。那谁进行收货?当前的系统中收货的库位是仓库，直送上线后系统库位就是生产，这意味着系统中的设置需要进行调整。

高频次的运输也是直送上线的前提条件。频次低难以实现直送上线，因为频次低就需要存储量大，所需的存储面积也大，很可能生产区域没有足够的面积。

看板和电子看板的使用也是实现直送上线的条件，高频次地送货，也需要高频次地发出订单信息，通常就是看板，否则也无法实现低的库存水平。

直送上线可以降低库存和存储面积，减少操作步骤，但也是有风险的，尤其是当零件出现质量问题，很可能因为没有所需的零件而造成停产。