改善生产线接口设计的方法

产线的设计和改善中也有许多物流问题。

首先，产线人员的操作需要分离出物流操作，该部分操作改由物料员完成。物料由外部供应，不影响操作工的操作，如图4-30所示。如物流操作难以移除，则最好安排给产线的第一个操作工或者最后一名操作工，该操作工有富余的时间来进行取放材料等物流操作，在其前或后工序间设置合理的库存作为缓冲，避免这种物流操作直接影响到前后工序的操作。

图4-30 生产线的供料方向

其次，要考虑产线上适合的零件包装和包装数量，需要容纳的零件存储数量，如图4-31所示。存储量是由可接受的面积以及物料员的送料频次来决定的。

图4-31 工位上物料的数量(www.xing528.com)

在包装数量的问题上，对于一个特定的主要零件，每个包装中所容纳的数量应不高于半小时的用量，最好做到每个供料循环周期中都至少有一个空箱产生，这意味一个包装覆盖的时间短于供料的循环周期，否则高频次地向产线供料带来的产线零件库存低、占地面积小的好处就得不到了。而且，物料员的工作量这样才稳定，而不是时多时少。

工位上的存储量，应至少覆盖一个供料的循环周期，否则就会有缺料的风险。

最后，要考虑与式循环供料车的接口，考虑存储区域、位置和运输路线。零件超市、空周转箱的存储位置、成品的存储位置要靠近循环供料的路线，如图4-32所示。

图4-32 超市位置与循环供料站点的设计