【摘要】：设备间复杂的物流:零件在一台设备加工后到下一设备时存在多种可能的流向。但在现实中，复杂的对应关系，会导致中间的库存并不那么容易控制。如果需要进一步减少在制品，应建立简单的对应关系。复杂的对应关系会增加追溯性和现场管理的难度。如果出现质量问题，复杂的对应关系扩大了问题影响的范围，导致需对更多的产品进行检查。为了减少投资，尽量充分利用设备的能力，就会产生工序间多对多的对应关系。
设备间复杂的物流:零件在一台设备加工后到下一设备时存在多种可能的流向(见图4-5)。在理想情况下，只要前后工序总的生产能力相匹配，工序间的库存就应该保持在低的水平。但在现实中，复杂的对应关系，会导致中间的库存并不那么容易控制。
图4-5 复杂的流向
首先，设备间的能力未必是正好匹配的。在有明确的一对一或者一对二的对应关系下，这种不匹配很容易发现，也容易确定应对措施，比如明确工序间的在制品数量，允许一定的能力损失。而在一对多或者多对多的情况下，这种不匹配需要很长时间才能做出反应，通常是所有设备间的库存都到了最大值或者没有库存时才做出反应。(https://www.xing528.com)
多对多的情形，因为反应更慢，所以通常会存在更多的在制品。如果需要进一步减少在制品，应建立简单的对应关系。简单的对应关系使平衡问题变得更加突出，对设备稳定性的要求也更高。
复杂的对应关系会增加追溯性和现场管理的难度。如果出现质量问题，复杂的对应关系扩大了问题影响的范围，导致需对更多的产品进行检查。在现场管理中，复杂的流向会增加操作人员的判断、选择等工作，甚至增加了走动，不便于执行；由于可以从多处取放零件，所以对问题的反应延迟，不容易迅速识别出哪里出现了问题。
为了减少投资，尽量充分利用设备的能力，就会产生工序间多对多的对应关系。所以在设备投资和生产规划时，就应考虑能力提升的问题，购买适合的低成本自动化设备，并能根据产能的需求进行能力的提升，从而大体保持较为稳定和简单的对应关系。
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