流程观察与深入探索：管理者需要的关键技能

现场是复杂的，大量的流程、大量的信息，而且许多流程未必容易理解。一个未经训练的人进入设备、操作工、物料以及信息等组成的小小世界里，没有思路，就会立刻头晕，更不要说要在有限的时间获取重要的发现了。

先需要总体理解来确定关注点，沿着价值流了解工序、了解供应商和客户信息、了解生产控制和库存水平、交付状况、评估区域中与关注指标相关的表现，来确定可能的关注点。

对于确定或者待定的关注点，就需要进一步的观察。

现场的标准和流程是什么?操作工如何操作，信息从哪里来?

当你看到向产线补料的人员，他根据什么指令向产线供料?供多少料?大体每次供应多少盒物料?每盒的物料量多少，可以覆盖多长时间的生产?供给的路线是什么?可以回收多少的空箱?站点上的物料摆放的位置、物料的方向便于操作工使用吗?站点上的物料总体占地经济吗?物料员的富余时间有多少?标准清楚容易遵循吗?有什么异常?异常出现又是如何处理的?

现场观察需要大量的练习，经过训练的眼睛，可以敏捷地从现场中发现关键问题。根据自己的观察，独立地发现问题，识别出问题和可能的改进点，并不过多依赖他人提供的二手信息和线索，这是推进改善的基础要求。(www.xing528.com)

深入需要熟悉流程。

有些管理者在这一步就停止了，无法深入下去，只能借助于现场负责人员来进行改善了。管理者成了监督者和评价者，实际上无法起到对具体流程改善的指导和支持的作用。如果说缺乏时间，不能对每个区域都加以深入，这是可以理解的，但是对于关键区域关键流程的改善，管理者对流程的了解程度是怎样的?管理者有没有仔细观察流程?流程这么设计的出发点是什么?在起作用吗?出现的困难是什么?当前是如何应对的?什么是可能的影响因素?这些可能的因素中哪些没有问题而哪些相反?能从现场观察中证实这种想法吗?

即便之前对流程不熟悉，也不一定会阻碍深入流程来质疑和发现问题。

保持疑问，关注细节，不断地挑战自己的理解，发现更深一层面的相关因素，就可以逐步深入。在某一个点上，也许不需要几个回合的问答，就会让熟悉流程的现场负责人也感觉难于解释了，这大体意味着触及了未清楚定义标准的灰色地带，或者触及了有明显改善空间的区域。

没有深入，就不能解决问题。