消除浪费：识别问题并减少浪费

注意观察，去辨别什么是问题，什么是浪费。看到问题和浪费，才可能有所改进。

丰田生产方式认为有七大浪费:库存、生产过剩、搬运、额外操作、次品和返工、空间、等待。

名│词│解│释

七 大 浪 费

库存:库存占用了资金、占据了面积、增加了操作步骤和移动距离，也增加了搬运带来的质量风险，存储时间增长对产品质量乃至产品价值也会产生影响。合理的库存是必要的，可以覆盖生产和需求的波动、生产周期等影响因素。但注意库存可以掩盖问题，有了库存，生产周期长、批量大、质量问题、设备不稳定等都不再是问题。

生产过剩:通过过早生产和过多生产来“解决”各种问题，这造成了其他六种浪费。

搬运:各个存储点之间的搬运，工序间的搬运。

额外操作:可以避免的寻找、走动、弯腰转身，以及分拣、拆包、重新包装等操作。

次品和返工:多次搬动造成零件或包装破损等，外观类似的零件混淆导致装配错误和返工。

空间:库存或者不合理的布局、过大的设备等占据了更多的空间，也增加了移动距离。

等待:操作工及设备的等待，可能因为不平衡的工作量、缺料、设备故障等，导致生产率低。(www.xing528.com)

看到仓库高架上的库存，看到生产线边堆积的在制品，为什么需要这么多库存?

加工完毕移到存储区，再从存储区移到后工序加工，为什么不能直接流到下工序从而避免这些搬运?

零件从供应商包装中取出，装入周转箱中再上线，额外的操作增加了零件刮伤的质量风险。怎样去避免这些操作?

到底多少面积真正用于生产?存储零件和半成品的面积为什么需要那么大?

只关注这些浪费并不能持续地进行改善，因为还有其他两大类浪费存在。七大浪费只是一部分的浪费，称为Muda，另外两类浪费容易被忽视:不均衡(Mura)和超负荷(Muri)。

名│词│解│释

不均衡(Mura):生产及物流量的波动，这会造成浪费(Muda)和超负荷(Muri)。计划不周的排产、到货、发货，促销活动都会引起不均衡。

超负荷(Muri):工作量超出了员工和设备超出能力，导致员工疲惫工作和设备加速折旧，增加质量问题、安全问题以及设备损坏和维护费用上升的风险。常出现于工厂完成生产计划或者订单的“赶工”，并造成了次品、等待、搬运等浪费。

不均衡和超负荷造成了Muda，更需要加以关注。

要去考虑工厂中什么引起了生产量和物流量的变化，通过均衡生产、实施收发货时间窗口来减少生产量的波动、物流量的波动，从而为消除浪费Muda提供条件，否则浪费Muda难以消除。