靶向铸造3D打印：改变产业现状

走进共享集团，位于南侧的建筑便是快速成形工程技术研究中心。

干净的车间里，没有人来人往，一改传统铸造业粉尘大、噪声大、汗流浃背的“傻大黑粗”形象。14台5米多高的铸造3D打印设备整齐摆放，有条不紊地运行，除了机器运转声，再无其他轰鸣；除了几位工作人员在操作板前监测，一两台机器人穿梭运送货物，再无其他身影。

整个车间在空调环境下，无吊车、无模型、无重体力、无温差、无废砂及粉尘排放，完全颠覆常识。

“以前的铸造车间可不是这样的。”刘轶说。

铸造是装备制造业的基础产业，我国铸造产量连续16年稳居世界第一，是名副其实的铸造大国。然而，传统的铸造设备以混砂机为主，劳动强度大，效率低。最让人糟心的是工作环境恶劣，工人经常白脸进去，黑脸出来，时间久了，一线技术人员流失严重。

共享铸造3D打印车间(www.xing528.com)

搞了30多年铸造的公司董事长彭凡，一直在寻思怎样让这个行业翻身。2012年，当在德国看到铸造3D打印实验室设备的时候，他意识到，如果把这项技术用好了，将是一件颠覆行业的事。

什么是3D打印？“其实就是分层叠加技术，是一个从三维降到二维、再升到三维的过程。”刘轶说，这项技术首先利用切片软件将实体沿高度方向切成薄层，这个步骤可近似看成，一个平面一层一层进行打印，再叠加起来形成立体。3D打印技术在铸造领域有一个分支，名叫3DP，目前在业内生产效率最高，成本相对较低，最宜于产业化推广。

共享人决定主攻这个方向。

“以前做一个铸件，必须先做出一模一样的模型，做完得两个月。”刘轶说，而铸造3D打印没有模型，直接将阴模打印出来，再浇上铁水或钢水即可。铸件也不需要人工组配，一周左右就能做出成品。