如何科学进行库存管理？

配件库存管理不仅是对传统的配件进、出、存的业务管理，更是以支持售后服务，提供优质客户服务为目的的存储、收发、计划与控制。

库存投资成本必须同所期望的客户服务水平或缺货成本相平衡。

一年以上销量为零的配件：死库存，应报废或者折价处理。

半年以上销量为零的配件：积压件，应通过关联单位实现资源共享或者向供应商申请折价调剂解决。

三月以上销量为零的备件：滞销件，一方面通过调整订货和服务营销手段来减少库存，另一方面通过网点之间进行调剂。

1.库存管理模型的分类

库存管理是根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。

1915年，美国的F·W·哈里斯发表关于经济订货批量的模型，开创了现代库存理论的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律，用于库存管理方面的即为ABC分类法。随着管理工作的科学化，库存管理的理论有了很大的发展，形成许多库存管理模型，应用于企业管理中已得到显著的效果。

库存管理模型的分类：不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为五种订货模型。

①定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。

②定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。

④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。

以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求补充订货的情况。

⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。

2.库存管理模型分类

库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些是随机的。按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。经济型模型的主要目的是节约资金，提高经济效益；安全型模型的主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。

3.库存管理的1.5倍原则和存货周转

配件人员必须掌握库存管理的知识和技巧。库存管理有两个方面的内容：一个是1.5倍原则，另一个是存货周转，以下分别阐述。

（1）1.5倍原则1.5倍原则是库存管理的主要内容之一，是经过很多公司的实践总结出来的安全存货原则。其具体数据是建立在上期的销量基础上，且是建议本期订单的依据。1.5倍原则备货是配件人员必须掌握的工作职责之一，是主动争取客户订货量并时刻掌握客户销售情况的营销策略。它是建立在提高客户销量和利益基础之上，因而能赢得客户信任，客户容易采纳。1.5倍原则正如很多营销规律一样，必须灵活掌握和应用，避免生搬硬套。比如，如果遇到特殊情况应适当变化（如天气、节假日等），否则会影响生意。

1.5倍原则用好了以后，可以保证仓库有充足的存货，减少断货、缺货的可能性，保证客户随时都能买得到所需产品，提升零件满足率。

1）1.5倍库存原则与做订单的关系。在销售人员做销售拜访时，要向客户建议合理的订货量，这就是“做订单”，是销售人员在拜访客户时必做的工作之一。所谓的做订单就是根据车间前一阶段的销售量，结合新的促销活动或者季节时机或者天气等因素，设计合理的订货量。在做订单时要用到客户卡上所记录的资料，所以做好订单的前提，就是正确地填写好客户卡。只有这样，才能够有效地利用1.5倍原则进行库存管理，提高拜访的效率和效益，尽最大可能扩大销售，这也是配件人员的关键职责之一。

也有配件人员是以“拿订单”的思想从事工作的。拿订单与做订单是不同的，一个被动，一个主动。拿订单意味着主动权掌握在客户手中，而做订单则是主动的，它是根据客户的销售和库存研究以后的结果做出的订单计划。显而易见，两个工作方法是完全不同的效果，做订单保证对客户销售情况的准确掌握，也保证客户的资金、空间、精力和时间等最有效地利用，创造最大利润。

2）做订单的步骤。“做订单”应该按照以下步骤进行：

第一步：检查客户记录卡上的数据。

第二步：计算自上次拜访后的实际销量。

比如，上次拜访时的库存数，上次拜访时的订货量，本次拜访时客户的现有库存数。以上这些数据销售人员在拜访客户时都已填入客户卡，在计算自上次拜访后的销量时，销售人员会使用该数据，因此客户卡上的这些数据应正确无误。

第三步：建议新的订货量。

在建议新的订货量时要强调1.5倍的安全存货原则。

安全存货量=上次拜访后的实际销量×1.5

建议的订货量=安全存货量-现有库存

3）怎样执行1.5倍原则的订货计划。在实际工作中，有很多配件人员同样十分清楚上面的步骤，并且能够准确计算出按照1.5倍原则得出的订单数，但是却得不到符合该原则的订单。怎样才能够避免这类情况呢？

关键在于做订单时要注意掌握让客户接受建议的技巧。有些客户并不了解按照1.5倍原则做订单的好处，配件人员必须能够让客户明白：

①按照此原则计算订货量是比较合理的，保证库房维持合适的存货数量，避免断货，货架空间可以得到高效地使用。

②有了一定的存货量，可以满足消费者的购买需求，不会遗漏任何成交机会。

③1.5倍的存货原则可以帮助库房有效地利用空间和资金，不致带来货物积压、资金、空间无效占用等损失。

④1.5倍的存货原则再加上存货周转可以保证库房提供给消费者的永远是新鲜的产品，这可以很好地改善售点形象，带动其他商品的销售。

⑤让客户了解配件人员所做的工作就是帮助客户更好地满足消费者的需求，提高客户的销量和利润。

⑥配件人员必须利用自己所掌握的知识和技巧取得客户的信任，这种信任一旦建立，客户就会接受1.5倍原则做订单的建议。

⑦如果配件人员是严格按照拜访路线和频率进行销售的，对每一个客户的拜访都有一定的周期，还可以告知客户1.5倍安全库存可以有效保证客户在这一拜访周期内既不断货，又不压货。

（2）存货周转 存货周转是对库房进行库存管理的一项主要内容，也是配件人员的重要工作职责之一。库房的配件不是一下子就可以卖完，必定会持续一段时间，并且存货总是存在的。

1）什么是存货周转？它包括两种类型：前线存货和后备存货的周转。前线存货是指陈列在货架或者零售商购物环境处的散装商品；后备存货指的是存放在仓库内的用于补货的货物。这要求配件人员一方面应及时向客户的货架上补充货物，保证货架里面的产品陈列符合生动化标准；另一方面应遵循先进先出的原则进行存货周转，目的是保证客户提供给消费者的产品永远是新鲜的。实际上，所谓存货周转就是对暂时未卖出的货架上的产品依据先进先出的原则进行循环。

存货周转是配件人员在拜访时必须动手做的一项日常工作，保证客户提供给消费者的永远是最新生产日期的产品。存货周转不仅是配件人员的重要职责之一，而且要指导并影响客户做日常的存货周转。配件人员必须使客户明白：

①存货周转可以有效而且直接刺激销售。显然，如果陈列在货架上的货物卖完了没有及时补货，就会失去许多销售机会，而且存放在仓库里的产品也无法卖出去，失去的销售机会将永不再来。

②没有存货就没有利润。货架上没有的产品是无法卖出去的，合理的产品存货是保证有货可卖的最简单的方法。

③促进进货并且帮助客户正确地准备商品库存。大多数的客户都是根据他们的存货情况来决定订货的品种和数量。如果仓库里的产品快没有或已经没有了，店主就会订货，所以如果配件人员帮助客户将他们库存的产品摆放到货架上，使他们的仓库空出来，这样自然会订货。

④配件人员在日常拜访时要帮助客户进行货架补货，这不仅能刺激销售，而且节约客户的时间，节约自己的时间。这个工作不仅是配件人员的工作职责，高级别的销售主管、经理在拜访零售商时也要帮助客户做存货周转，而且还要影响客户帮助做及时补货。优秀的企业和配件人员明白：销售工作不只是将产品卖给客户就结束了，而是直到消费者购买到并开始实际消费新鲜的产品才算告一段落。

2）怎样进行存货周转？配件人员根据企业的规定和标准及时更换不良品，对客户的存货进行管理，努力做客户的专业顾问，主动为客户提供全面的存货管理服务，而不仅仅只是“接订单”。要做到这一点，销售人员必须做到：

①对企业的产品知识掌握全面，例如保质期、代码的意义、产品存放的条件等。再比如，将产品放在太阳直照的地方会褪色，进而影响品质，不易卖出。

②配件人员必须了解各种包装的适用范围和库存量的多少。也就是通过了解消费者和客户的需求，了解各种品牌和包装的知识，向客户推荐正确的包装和品牌的产品组合，这是保证客户正在销售符合消费者需求的产品，进行客户管理的前提条件。

③要深刻理解存货周转的原则。有三个原则必须遵守：动手周转货架上的陈列产品；落实先进先出的原则；把存货数记入客户卡。

④存货周转也要讲究方法和技巧。全面的配件知识可以帮助掌握周转率、储存条件、消费者购买的最佳时机设定；各种包装的适用范围和库存量的熟悉可以帮助配件人员判断不同零售商执行的分销标准以及根据该零售商的出货情况设定合适的库存数量；预测机会可以帮助配件人员更加理性地思考问题并提前考虑到一些影响生意的因素，比如季节的影响等；了解经营和空间上的限制条件，帮助配件人员根据这些情况发展不同的生意主张并成功地销售给零售商从而取得合作和促进业绩提升的机会。

存货周转对客户而言有很多实实在在的好处，可以帮助客户管理货架和后备仓的存货可以节约客户的时间；可以节约厂家的时间；准确的存货周转更可以随时了解存货量，判断销售状况、做好补货工作等。

供应链管理环境下的库存问题主要有三大类：信息类问题，供应链的运作问题，供应链的战略与规划问题。综合成以下几方面的问题：

1）没有供应链的整体观念。

2）对客户服务的理解与定义不恰当。

3）不准确的库存状态数据。

4）低效率的信息传递系统。

5）忽视不确定性对库存的影响。

6）库存控制策略简单化。

7）缺乏合作与协调性。

8）产品的配套定货没有考虑供应链上库存的影响。

4.供应链管理环境下的库存管理技术与方法

供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是一种用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可能性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。

（1）VMI管理系统的原则

1）合作精神（合作性原则）。

2）使双方成本最小（互惠原则）。

3）框架协议（目标一致性原则）。

4）连续改进原则。

（2）VMI的实施

1）建立客户情报信息系统。

2）建立服务网络管理系统。

3）建立供应商与服务企业的合作框架协议。

4）组织机构的变革。(www.xing528.com)

（3）VMI的支持技术

1）ID代码。

2）EDI/Internet。

3）条码。

4）连续补给程序。

5.联合库存管理

联合库存管理（JointMa nagedInvento ry，JMI）是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。供应链上存在需求与供给的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其客户销售量的方差。并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称为“牛鞭效应”。在目前的经济环境中，牛鞭效应是不能消除的，但可以借助供应商或制造商和汽车服务企业之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。

联合库存管理的优点：

1）为实现供应链的同步化提供了条件和保证。

2）减少了供应链中需求扭曲的现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。

3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。

4）为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。

5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。

联合库存管理的实施方法：

1）建立共同合作目标。

2）建立联合库存的协调控制方法。

3）建立一种信息沟通的渠道。

4）建立利益分配机制和激励、监督机制。

6.JIT库存控制

JIT的原理JIT（Just In Time）意为及时或准时，也有译为精练管理。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。

JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商。

实现JIT必须具备的条件：

1）完善的市场经济环境，信息技术发达。

2）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。

3）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。

4）生产系统要有很强的灵活性。

5）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失效为零。

6）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。

7）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。

JIT的特点：

1）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。

2）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。

3）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。

4）实现库存成本大幅度下降。

JIT采购的特点：

1）采用少的供应商，甚至单源供应。

2）对供应商的选择需要进行综合评价。

3）密切进行信息交流，信息高度共享。

4）交货时间要求严格。

5）采取小批量采购策略。

7.MRP库存控制

（1）物料需求计划的原理MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning）的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧·威特和乔·伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看作是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。

（2）MRP系统的运行步骤

1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是与现有生产能力相适应的计划。

2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。

3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。

4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。

5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。

6）向采购部门发出采购通知单。

8.EOQ库存管理策略

EOQ（Economic Order Quality）称为经济订购批量，即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存管理问题。

EOQ库存管理模型中的成本主要包括以下三部分。

1）取得成本：指为取得某种库存物资而支出的成本，通常用TC_a表示，包括订货成本和购置成本。

2）储存成本：指为保持库存而发生的成本，包括库存占用资金应付的利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出的各项费用，通常用TC_c来表示，也分为固定成本和变动成本。

3）缺货成本：指由于存货供应不足造成供应中断而造成的损失，如失去销售机会的损失、停工待料的损失以及不能履行合同而缴纳罚款等，通常用TC_s来表示。

（1）经济订货量的基本模型 设立的假设条件如下：

1）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存。

2）能集中到货，而不是陆续到货。

3）不允许缺货，即缺货成本TC_s为零。

4）需求量稳定，并且能预测。

5）存货单价不变，不考虑现金折扣。

6）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货。

7）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。

计算公式为

其中，Q为经济批量；S为每次订货费用；D为所需用量；C_i为单位储存成本。

每年最佳订货次数公式为

最佳订货周期公式为

存货总成本公式为

（2）基本模型的扩展

1）订货提前期。R=L×d

订货提前期，用R来表示，它的数量等于交货时间（L）和每日平均需用量（d）的乘积。

2）存货陆续供应和使用。公式为