库存控制方法的实际应用技巧

要在市场变化快、产品更新快、竞争激烈的环境中，形成有特色的库存管理模式：在合理的库存范围内，快速满足客户需求，支持企业持续、快速发展。建立合理的库存控制方法，提高了库存管理效率，有利于降低库存。库存控制主要方法如下：

1.ABC分类的应用

库存ABC分类方法有计划ABC和仓储ABC两种。计划ABC是按配件计划期内需求总金额进行分类控制的，而仓储ABC是按配件单价进行分类控制的。计划ABC控制主要是控制订货点，通过设置固定供应天数来实现；仓储ABC控制主要是采用不同的盘点频率、不同的管理方法（如贵重物品管理办法等）来确保库存数据准确率与存货安全。

2.配件流速分类法

根据配件月均需求确定配件的流速分类，月均需求以前6个月的配件消耗为基础，并进行加权平均计算。

3.安全库存控制法

安全库存是预防紧急订单比例过大和提升零件满足率而设置的库存量。目前，很多企业主要对配件、辅料等实施安全库存，配件的安全库存一般设置为月用量的1.5～2.0倍。仓库配件如果要满足车间维修，前提是企业的备货要充分，可是总不能把仓库堆得满满的，且资金和场地也不允许，这时就要通过向厂家制作订单来控制企业的库存，以达到最大的满足率。当订单发出后，如果发生缺件，立即以电子档记录下来。如果某一个或某一些配件长期不能满足需求，那就有必要调整某一个或某一些配件的安全库存了。

4.关键配件储备

关键配件储备是为了避免或减少供货市场的波动对配件供应的影响，它包含的配件范围是未来供货市场的波动，预计会影响企业配件的正常供应的采购，如厂家缺货等。

5.供应链管理

一般来说，库存是由库存拥有者管理的。由于无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，因此需要库存来应付不稳定的内部需求以及供应链的不确定需求。供应链中的各个企业根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，无法达到供应链全局的最低成本。

当然，尽管在上述几方面都具备的条件下，凡事都有例外，对这部分意料之外的配件需求，就可以通过火急订单、紧急订单、网点调配、拆借等方法来解决。

6.库存控制的定义

库存控制（Inventory Control）是对汽车服务业经营全过程的各种物品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高盈利的商业手段。

库存控制是仓储管理的一个重要组成部分。它是在满足客户服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。

库存控制要考虑以下几个方面：销量、到货周期、采购周期和特殊季节的特殊需求等。

库存控制需要利用信息化手段，每次进货都记录下来，要有盘库功能，库存的价值与市场同步涨跌，要有车间生产计划，根据车间生产计划和采购周期安排采购。进行单件成本核算，对供货商进行管理，保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。(www.xing528.com)

7.库存控制的意义

（1）库存控制的作用 主要是在保证企业经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

（2）库存的合理控制

1）库存量过大所产生的问题。增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成配件和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

2）库存量过小所产生的问题。造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成车间配件或其他物料供应不足，影响车间维修过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货成本提高；影响维修过程的均衡性和装配时的成套性。

8.正确理解“库存控制”

在谈到所谓“库存控制”时，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。

传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢？库存控制应该是为了达到企业的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程（Supply Chain Management Processes，DSCMP），合理设置ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现企业财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个企业的责任。

为什么直到现在还有很多人对库存控制的理解仅仅局限于实物库存控制呢？以下两方面的原因是不可忽视的：

1）企业不重视库存控制。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单：采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。

2）ERP系统的误导，特别是一些国产ERP系统的误导。一些简单的进销存软件也被称为ERP，似乎库存控制就靠一个小软件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN这些世界ERP领域的领导者，也在其功能模块里把简单的仓储管理功能定义为“库存管理”或者“库存控制”。这样就使得本来就不太明白什么是库存控制的我们，更搞不清楚什么是库存控制了。

其实，从广义的角度理解库存控制，应该包括以下几点：

1）库存控制的根本目的。企业关键考核指标（KPI）就有：客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。

2）库存控制的手段。库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理、车间施工计划与控制、物料计划与采购控制、库存计划与预测本身，以及配件、辅料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。

3）库存控制的组织结构与考核。既然库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。我们可以发现，很多企业只有一个采购部，采购部下面管仓库。这是远不能适应库存控制的要求。从需求与供应链的管理流程分析，采购与仓储管理都是典型的执行部门，而库存的控制应该以预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应（车间、客户）。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得很多企业探讨的问题