如何做好设备清扫，为设备创造无尘使用环境？

2.3.2.1 创建亮丽环境，保持良好心情

很难想象，一个积满灰尘、脏、乱、差的工作环境，能够激发员工的工作热情。在条件恶劣的环境下工作，效率自然会大打折扣。所以，必须通过清扫活动来清除那些脏污、垃圾，创建一个清爽、亮丽的工作环境。

2.3.2.2 减少设备故障，减少工业事故

在实际生产中，设备故障与工业事故是客观存在的。为了最大限度地提高企业的经济效益，其中相当重要的一点就是把设备故障次数降低到最低限度。假如其他条件都不变，减少了设备故障的次数，就是提高了设备运转率，就可以提高产量，降低消耗，从而降低成本。从理论上讲，设备故障次数的最低限度为零，此时设备的可利用时间达到百分之百。然而，设备运转过程中技术状态的变化是不可避免的，所以这种设想也就难以实现。但是，要使设备故障发生率尽可能降低并非不能实现。通过对设备全面彻底清扫、点检，可以减少设备故障、减少工业事故。设备清扫不充分可能带来的影响见表2-1。

灰尘虽小，但它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落或零部件变形，甚至产生断裂，从而引发故障。所以灰尘的危害的确很大。清扫就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。由灰尘到故障的演变过程是：灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障。

表2-1 设备清扫不充分可能带来的影响

因此，企业员工要去关心设备的微小变化，细致入微地对设备进行维护，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能达到“零故障”。(www.xing528.com)

2.3.2.3 提高设备性能，稳定产品质量

企业在生产过程中会产生灰尘、油污、切屑、垃圾等，从而使现场变得脏污不堪。整理是因为多，整顿是因为乱，清扫是因为脏。多乱脏的现场会使设备精度降低，影响产品质量，使安全事故经常发生。

而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而在一定程度上可以稳定产品质量。

2.3.2.4 打造无尘车间，提升产品品质

目前，国际上出现了很多无尘化的“无人工厂”。

无尘实现无人。无人工厂又叫做自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有机器人而无需配备工人的工厂。无人工厂能把人完全解放出来，而且能使生产率提高一二十倍。无人工厂是未来制造业工厂的一种发展方向。

无人化工厂并非真正没有人，而是自动化程度非常高，工人数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利、稳定，首先就是要做到无尘。