整顿注意事项：优化细节，提升效率

2.2.4.1 彻底落实前一阶段的整理工作

有些企业和单位领导急于出成效，要求现场短时间内发生变化，在现场仍存在废弃物、灰尘、死角等不要物的情况下，就开始刷漆、划线，只会导致员工重复劳动，增加成本，更重要的是影响员工的士气。

2.2.4.2 杜绝“走过场”、“一阵风”的现象

刚开始整顿时，大家都能按规定摆放好每一件物品，可过一段时间后，又慢慢地乱了起来，回到原来的老路上去。因此，在开展5S活动中，必须提高认识，杜绝应付思想、短期意识、突击行为的现象发生。

2.2.4.3 注意标识的统一

标识是整顿的最终动作，是物品的身份证。看到标识，就能知道你要找的相关物品的信息。因此，相同类别的标识，在公司内要尽可能地做到统一规格、样式、材质，最好统一招标采购、加工制作。只有自己看得懂、别人看不懂的标识，形同虚设。如果做不好，整顿的效果就会大打折扣。

2.2.4.4 摆放位置要相对固定(www.xing528.com)

物品摆放要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行规范摆放，有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。不能今天换一个地方，明天又换一个地方，这样不但会造成物品的领用困难，增加寻找时间，而且会影响生产周期，造成顾客报怨。同时也会因物品没有及时找到，而又去重新申请采购，从而增加生产成本。

2.2.4.5 物品摆放地点要科学合理

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放置在较近的地方，如放在手头或身边，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远一些，如集中放在车间某处或库房。

2.2.4.6 物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数

摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以识别，如在地板上画线定位、对场所内物品进行标识等。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。