整理阶段：整理是关键，整理是5S的基础。
2.1.3.1 判定去留、合理数量
必需品和非必需品的判别，是解决现场压力的问题，判定标准直接影响后续的工作。现场留下的物品，必须合理数量，例如，备用轧辊是一个还是两个，直接反映了管理者敢不敢大幅度降低库存，没有这个观念的转变，降低库存就只是口号，更不可能涉及整个企业物流的改善。统计现场所有的物品，必需品和非必需品都要填，这就等于盘活家底、盘活资产，这个困难只能降低，不能提高。判定去留、合理数量，即：
1）对现场备品、备件、机套件进行判定去留。
2）对现场生产物料、消耗料、检修用的材料进行判定去留。
3）对现场工具器具、吊具、钢丝绳、水冲管、电焊氧割器具、移动小车进行判定去留。
建立一个合理留用、快捷有序、减少浪费、提高效率的现场。
2.1.3.2 清出现场、流程处置
对于已经判定出的不要物品坚决果断、不留死角地清出现场。
1）清理现场“不要物”：已经判定废弃的、不能用的，可修复再利用的，多余超储的，对以上三类物品必须清出现场，集中分类管理，按照不要物的流程处置。
2）整理现场“必要物”：必须用的，正常备用的，准备替换的，对以上三类物品，登记建账，核定数量。
3）清理现场员工的个人物品：与工作无关的拿回家。
培育员工“废物”清走、“用物”有序、“留物”准确、正常保供的良好习惯，避免将现场当做库房使用的现象。
2.1.3.3 拆除不良、重新布局
1）拆报废的不良工建和临建：长期以来私搭乱建的厂房、工房、库棚、车棚和车间内的房中房等，废弃的井沟、盖板，破损的料池和挡墙，坏掉的烟囱和水塔。
2）拆报废的废旧设备：长期失去作用、仍在现场或工艺改造不再使用的设备，或淘汰落后的不用设备，废弃的设备基座，废弃的走梯、栏杆、平台。
3）拆报废的管线、电路：厂房内、外破旧不用的管线，废弃的电缆、电杆，废弃的管线支架，废弃的墙面和地面上的钢筋、钢丝。
总之，与工作无关的全要拆除，拆出一个宽敞、平坦、安全、秩序的现场。(www.xing528.com)
2.1.3.4 修补完善、恢复功能
对年久失修仍然发挥作用的工建设施应加固修补完善，延长使用寿命。
1）修补破旧的地面和墙面、破损的门窗、失修的屋顶、坑洼不平的路面，网线、电线遗留的孔洞。
2）修复碰坏的现场平台、走梯、沟盖板，对地面重新划线。
3）修复破损的电气设备、管线桥架，备品、备件支架，现场照明。
恢复到原来干净、整洁、清爽、明亮、设施完善的现场。
2.1.3.5 查找“6源”、源头治理
对现场跑、冒、滴、漏进行排查，消除隐患、阻断源头。
“6源”排查：一查污染源；二查危险源；三查故障源；四查清扫困难源；五查缺陷源；六查浪费源。创建一个没有“跑、冒、滴、漏”，生产顺行的现场。
整理阶段查“6源”，要统计、要分类，理清哪些是公司要治理的，哪些是单位要消除的，哪些是班组自己可以解决的。“6源”排查是企业长期自我改善周而复始的一项活动，无终点、无完结。
2.1.3.6 清除脏污、整洁有序
一个品质优秀的企业一定是现场整洁、物流有序、标识规范、一目了然，必须做到以下五洁：
一洁：现场环境干净、整齐，地面平整、无锈渍、无油污、无积水、无积尘；墙体无孔洞、无积尘；门窗无破损，设备和备件无锈蚀，窗明几净；屋顶明亮整洁、无蜘蛛网，照明完好；管线、电路、电气设施无锈蚀、无灰尘、见本色；机台、设备无油污。
二洁：现场清洁工具干净、整齐，规范管理（可采用吊、挂、插放）。
三洁：现场消防器具干净、整齐，按规定数量摆放。
四洁：现场废弃物箱干净、整齐——废钢斗、垃圾箱、废弃的备件箱分类回收。
五洁：液压站、电磁站、员工的工房、休息室、操作室、更衣室、会议室、卫生间干净整齐，一尘不染。
营造整洁明亮、清爽宜人、定置有序的工作和休息环境。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
