【摘要】本文介绍猪轻革鞣前工艺统一操作的优点和实践。
由于受传统产品风格和工艺的影响，目前大部分制革厂家仍采用分品种制定鞣前工艺，因而必须在生皮投料前完成品种分档，由于生皮选坯受到条件的限制，准确率不高，因此在生产过程中经常发现对粒面要求不太高的绒而服装手套革、运动鞋面革、修饰面革中，存有粒面较好的坯革，反之，对粒面要求较高的正面服装手套革、纳帕鞋面革、消光软面革中存有粒面伤残较多的坯革。所以等级率较低、高档产品选坯革下降。因此笔者建议调整目前现行工艺，使各种猪轻革产品其准备，鞣制的湿加工工艺基本一致，即首先将原料皮以几乎相同的工艺加工成蓝湿革，然后从铬鞣革剖层、削匀开始，根据各品种的具体要求，控制不同厚度，采用不同的鞣后湿加工和整饰工艺分别加工成各类成品革。这样的加工方式较为合理先进，有利于工厂实施生产管理和技术控制，因而产品质量也能得到更好保证。
采用鞣前湿加工统一工艺，国内一些制革厂正在尝试，国际上主要生产猪皮革的国家中已普遍实行。如匈牙利、罗马尼亚的猪皮制革均采用铬鞣前湿操作统一，铬鞣后选皮分品种进行剖层、削匀等复鞣整饰后加工，日本和苏联鞣制前的工艺过程大体上也是一致的，只是工艺参数、化学材料用量及品种有变化。因此，只要注意前后工艺配套平衡，完全可以尝试。
与传统按品种制订工艺不同，统一工艺后要兼顾到各品种的特点，满足各品种的要求，重要控制以下几个方面。
1.生皮
开剥后整张猪皮先行挑选，按张幅大小、质地老嫩和伤残多少，粗挑出优质皮供生产正面服装革、绒面服装革、消光软面革、纳帕革用，中档皮供正、反绒革、修饰鞋面革、低次皮供衬里革、轧花革，既要做到合理使用原料皮，做到“量材录用”，又能便利制革加工，可避免由于猪皮结构上的差异而导致加工时技术上顾此失彼、影响质量。
2.脱脂
脱脂侧重于两个方面，一是去肉机去油，要求一定要去净，肉面油窝裸露，去油以后油脂含量不超过5%，四周无油肉牵挂，每天去肉完毕都应用热水冲洗刀轴，刀刃上不该沾附油泥、污垢，并要经常磨刀，始终保持刀刃的锋利，另一方面是化学脱脂，采用专门脱脂剂进行主脱脂，在多道工序中进行。如脱毛、脱灰、软化、浸酸时都要同时进行脱脂。有的在复鞣前还要进行一次脱脂，这样反复脱脂无疑对鞣剂、染料、油脂等材料的渗透与结合是很有益处的。脱脂基本贯穿整个湿加工过程。
3.浸灰
浸灰普遍使用灰碱法（脱毛、膨胀）工艺，通常釆用转鼓实施浸水（脱脂）—脱毛—浸灰，浸灰操作主要控制灰碱液中硫化钠的浓度和SH-与OH-浓度的比值，使脱毛与膨胀恰到好处，主浸灰后臀部经剖层后还要补充浸灰，这样可使皮纤维更好地充水、松散、皮内脂肪充分皂化以增加裸皮的弹性。
4.臀部处理
猪皮部位差异较大，这就要求加强猪皮局部处理，如果不对猪皮臀部单独进行处理，则成革臀腹部的差距不但不能消除，反而加剧。如果局部处理不尽量提前，由于所受的化学机械作用已使臀腹部差异加剧，局部处理难以解决臀部之间的差距或者效果不显著，因此无论生产什么成品革，加强臀部处理则有益而无害，常用的处理方法有碱皮臀部剖层和灰皮臀部包酶。
（1）碱皮臀部剖层。脱毛浸灰后的皮，毛已去除干净，皮因灰处理而膨胀增厚，因此剖层操作容易，通过臀部剖层，臀部变薄，由于臀部剖层处理在准备工段的前工序，臀部包（灰）酶后续的复灰、软化、浸酸等工序的化学作用和机械作用对臀部的作用均相应增强，从而促使部位差减除，皮革性能均匀一致。
（2）碱皮臀部涂酶。在对碱皮臀部进行机械处理，再辅之以一定的化学处理，即包灰、包酶处理，以强化臀部纤维间质的去除，胶原纤维的分离分散，从而使成革性能更均匀一致。包灰法是在碱皮剖层后用硫化钠灰碱浆涂于臀部肉面进行局部处理，硫化钠浓度为60～90g/L。石灰粉若干调至涂浆不流为准，包酶法用渗透剂，1398蛋白酶、硫酸铵、水、混合若干木屑调成糊状涂在臀部，至臀部泛白。碱皮臀部包（灰）酶，能进一步松散臀部胶原纤维，从而减小部位差，使成革性能更均匀。
5.脱灰、软化、浸酸
根据软革生产的要求，脱灰要净使皮内钙皂尽可能除尽，把在皮中纤维间隙内全部溶解的、沉淀的灰碱除去，甚至与羧基结合的碱也中和转变成可溶性的钙盐而除去，同时消除膨胀，使纤维的间隙开放便于铬盐的透入，另外也使裸皮的pH符合软化要求。脱灰前要充分洗涤，一次脱灰不净或适当使用一些盐酸或第二次再脱灰，否则将给以后的操作带来困难，产生一系列的质量问题。软化要适中，因为要考虑成品革的不同特点而适当兼顾，只要臂部柔软适当，边腹部位牢固，达到消除膨胀，清除皮垢和纤维间质，使裸皮洁白柔软，粒面平滑的目的即可，软化时间不宜过长。浸酸处理也同样要兼顾这一点，臀部切口用溴甲酚绿检查呈均匀黄色，但不要片面强调延长浸酸时间，否则皮蛋白质分解增加造成皮质损失。因为裸皮由浸酸液中吸收酸，一般在40～60min内即可完成，为使吸收的酸能浸透到皮的内部，后期可适当控制机械作用。
6.鞣制
鞣制过程的控制要重视铬络合物与裸皮间的浸透与结合问题，这不仅涉及蓝湿革的颜色深浅，表面过鞣，而且更主要的是直接影响到成革的身骨是否柔软，丰满而有弹性，在整个铬鞣阶段侧重于使铬鞣剂充分渗透，裸皮仅处于铬鞣剂的状态，皮纤维间处于鞣制作用初期，即尚未被铬络合物分子所完全或大部交联固定，直至鞣后静置、复鞣、中和这种交联固定作用才逐渐趋于产生和完成。因此在铬鞣操作时，技术参数控制低幅度，通过以下措施予以实施：（1）采用低碱度铬液预处理或油预鞣；（2）整个铬鞣过程控制在低温、低pH、低碱度的条件下进行，并适当延长铬鞣时间；（3）缓慢地进行提碱。(www.xing528.com)
7.水洗
改变传统流水洗的方法，先将废水控净，然后加入净水，先闷洗一段时间，然后再控水，如此反复1～2次，其优点是既可减轻在流水洗中由于水少而导致干摔的现象，又可节约用水，而且洗得干净。
盐湿猪皮—腌制—机械去油—腌制—化学脱脂—拔毛—转鼓脱毛—浸灰—臀部剖层—称重—臀部涂（灰）酶—复灰—水洗脱灰—软化水洗一浸酸—（油预鞣）铬鞣—静置。
由于鞣前采用统一，相同的蓝湿革，经过剖层、削匀后要根据不同产品的质量要求，研制成服装革，软鞋面革、箱包革，关键在复鞣、加脂等鞣后湿加工阶段，采取相应的技术措施予以调节处理，特别是复鞣，因此在具体实施时因品种不同在选用材料和实施方案上颇有差异。
1.服装手套革，旨在改善和提高成革的丰满性和柔软度
在众多的复鞣材料中，采用戊二醛或改性戊二醛之类制作服装手套革较为理想，戊二醛对革的主要作用，是促进革纤维分离，扩大纤维间隙，从而增加皮革的柔软、丰满弹性，国家“七五”科技攻关项目——“南方低次猪皮制革新技术的研究”经验表明，根据戊二醛复鞣革的各项性能，对满足当前服装革需要的特性具有重要作用。除国产的材料之外，BASF公司的戊二醛溶液Relugan GT-50和改性戊二醛-树脂鞣剂Derugan Z对铬盐及电解质都稳定，经过这类材料处理的革粒面紧密，手感丰满，腹部亦如此。
为了弥补鞣前处理的不足，使服装革丰满柔软，选用的加脂剂必须充分地透入革的内层，在内外层均匀结合，并且要无异味，浙江省皮革化工厂研制的芳香型服装革加脂剂、ZHR软革加脂剂，能使皮革带有较愉快的香味，成革长期无异味。
2.正鞋面革旨在改善和提高成革的丰满弹性
由于采用统一工艺，如再按常规复鞣方法，就会产生松面，因此，特别要选择填充性较好的复鞣剂，用PAT助鞣剂和ART树脂鞣剂复鞣，具有明显的助鞣和选择性填充作用，可以改善革的丰满性和弹性，同时具有明显的增厚作用，尤其是对猪皮腹部，减少了猪革的部位差。上海皮革化工厂新研制的TA树脂复鞣剂，也具有同样的作用，此外BASF公司的鞣剂Relugan RF两性复鞣剂RAM能提高皮革丰满度，粒面致密性。对修面革、箱包革，也可选择植物鞣剂进行复鞣，减少成革部位差，使整张革的质量接近一致，增强其耐磨性能，用此种方法生产的修面革制成的公文箱，在国际市场极为畅销。
整饰阶段加工基本上按照常规方法，注重坯革的干燥作用和良好手感，涂饰品种在操作时采取少量多喷的方法，有利于避免涂层厚、塑料感等弊端。
（1）采用鞣前统一工艺，有利于原料皮的合理使用。
（2）采用鞣前统一工艺，有利于提高产品质量，由于蓝革挑坯，方便准确，不受前期工艺影响，相同品种坯革质量基本一致，利于后期加工，成革质量明显提高。
（3）采用鞣前统一工艺，有利于实施生产管理，避免鞣前湿操作品种多、工艺多、经常发现品种不清，材料混淆的情况，操作方便。
（4）采用鞣前统一工艺，有利于提高经济效益，随着猪皮财政补贴的取消，一些地方拟采取相应措施，如贯彻优质优价拉开等级差价，平均级差价由1.80元/m2提高到3.60元/m2，四级皮为二级皮的售价的60%，由于等级的提高，企业的效益将明显增加。
（5）采用鞣前统一工艺，不可能完全满足各品种的要求，因此对鞣后湿加工的要求较高，要对症下药，否则会影响成革的质量。
（原载《中国皮革》1990年第10期）
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