如何正确进行制革鞣前湿加工

制革的基本任务是将原料皮经过一系列机械和化学的加工，使之成为具有使用价值的皮革。根据当代制革工业的动向，制革的加工方式正在变革，将由传统的准备、鞣制和整理三大工程逐步向湿、干加工两大单元过渡。加工工艺也将朝着优质、快速、简化、少浴、节料和减少污染的方向发展。

鞣前湿加工的主要目的是为鞣制作准备，所以又称准备工程。其目的从宏观方面来说是除去生皮上无制革意义的组分（例如毛、表皮、浮肉、脂肪等）和黏附物（例如血污、泥粪、盐和防腐剂等），使皮张恢复到鲜皮状态（水分含量达60%～65%），成为洁白、柔软、具有规定厚度的裸皮；从微观方面来说是使生皮纤维结构（主要是胶原纤维）获得适度的分离和松散，溶解部分可溶性蛋白质（例如白朊、球朊、黏朊等），同时，使生皮蛋白质（主要是胶原）的官能团充分游离，反应性增强，以及具备适宜鞣制的必要条件（例如pH、预处理状况等）。一言以蔽之，是为鞣制作准备。

鞣前湿加工主要包括浸水、脱脂、脱毛、浸碱（灰）、酶软、浸酸、去酸以及属于机械加工的刮油、去肉、拔（推）毛、剖层等工序。这些工序的前后衔接和增删，随产品种类和生产工艺而异。综合一般的生产工艺，其工艺流程如图1。

整个鞣前湿加工操作，几乎是在非碱即酸的介质中进行的。究其原理，不外乎皮蛋白质与酸、碱、盐、酶和某些化学助剂的作用，其间化学反应与机械作用是相辅相成的。后者偏重于物理作用。例如，转鼓能使皮张在操作液中曲挠翻滚，通过皮张对操作液的舒张吸收或挤压排出的可逆作用，帮助加工材料扩散、渗透，使化学反应均匀、完善。兹择其要者列成表1。

图1

表1 制革鞣前湿加工主要工序的加工原理和方式

续表

整个鞣前湿加工是制革生产全过程的“基础”，对成革的质量影响颇大，如加工不当，不仅影响以后各工序的加工，而且会给产品带来难以补救的缺陷。为此要求：

1.严格遵照产品的工艺规程实施操作

一个完整的工艺，其前后工序之间的衔接和所采取的技术措施（包括各项技术参数）是一个综合平衡的体系，往往“牵一发而动全身”，不能随意变动和偏废任何一个环节。要求操作人员通晓工艺规程，一方面要切实执行，另一方面又要根据实际情况（如在制品的状态，季节气候的变化等），主动、灵活地控制加工过程，既知其然，又知其所以然，务必使在制品符合各工序的质量要求。(www.xing528.com)

2.明确加工目的，各项技术措施要有的放矢

为了达到各工序所预期的目的，措施要有的放矢，操作应有针对性，尽可能起到立竿见影之效。例如，对于干皮浸水，为了使干皮在尽可能短的时间内恢复到鲜皮柔软状态，目前的快速浸水工艺则采用机械作用（如刮里、去肉、摔软等）与化学助剂（如碱、盐、酶或表面活性剂等）相结合的措施，促进干皮润湿以加速回软。同时由于“快速”，就避免了烂皮的危险性。

3.把握关键因素，避免“胡子”“眉毛”一把抓

任何一个工序，几乎都涉及到操作液的浓度、温度、pH、机械作用和时间等控制因素。但是关键何在是个首要问题。例如，浸碱的效果主要取决于所用碱液的性质、浓度、温度和机械作用，而其中各因素并非平分秋色的，温度是一个关键因素，其他因素是受温度制约的。温度高，生皮的膨胀降低，但碱液对生皮的渗透和分解的作用加强，则时间可缩短，机械作用应减弱；反之，温度低，膨胀增加，渗透和分解作用却减弱，因而时间延长，机械作用可适当增强。温度过高（应不高于28℃），皮纤维分解加剧，皮质遭受损失，易导致成革松面和强度降低，应予防止。

4.注重在工艺技术上吐故纳新，扬长避短

酶脱毛工艺是我国群芳争妍的制革脱毛花圃中的一枝新秀，目前应用在猪革生产方面日趋成熟。由于蛋白酶兼有脱毛、软化双重作用，它给技术控制上带来的“留毛与松面”的难题仍未彻底解决。尽管如此，其生命力依然受到制革行业的重视。通过摸索、总结加工方式和途径，平衡前后工艺，定将更臻完善。同时，对于改革鞣前湿加工的工艺技术也是颇有启发的。

2013年上海红光制革厂技工学校1973届同学40年聚会师生合影

二排教职员右起：吴毓戬、温祖谋、盛达仁、包金富、邱和智、陈祥

（原载《皮革科技》1981年第4期）