按订单生产（Make to Order），是为订单进行的生产，首先要创建销售订单，之后创建生产订单进行生产，生产出来的成品是被这张销售订单预订的，其他订单不能使用这些成品库存。
企业按照客户的要求生产定制化的产品，客户定制除了指产品的种类、数量及规格，也包括对产品质量规格的定制，客户定制的质量规格会体现在生产检验特性中。
下面用一个业务实例来说明企业销售中的质量检验的应用。
1.业务需求
如图10-24所示，在工厂MF01的销售订单中，客户定制900 kg的ZFINC1007型涂料，要求每升的固体含量在890～900 g。要求可以直接从销售订单中定制客户要求的质量指标规格，然后可以动态地将这些质量指标规格传入生产订单中按定制指标进行生产，接着再传入生产收货检验批中按定制指标的范围进行检验，进行“销售→生产→检验”一条龙式的针对特定订单的质量控制。
图10-24 企业销售中的质量检验（按订单生产）
2.业务分析
因为业务要求不是通过修改质量检验计划的指标上下限进行指标规格修改，而是要求在销售订单中指定质量规格，然后将销售订单的质量规格传入生产订单，再传到生产收货的检验批中。需要动态更新检验批的检验计划的指标上下限，这里需要使用SAP的可配置物料（Configurable Material）与“按订单生产”相关的配置。
3.后端配置
销售部分配置略。
图10-25所示即为SAP的可配置物料（Configurable Material）和质量管理的配置关系。
图10-25 按订单生产的可配置物料的质检配置方法
首先，物料需要在主数据层面设定可配置物料和“按订单生产”相关的设定。
其次，需要定义特性，用于记录客户需求的规格，再将该特性引用到一个类中，然后将该类绑定到物料。
最后，特性还需要与质量检验指标相关联，然后在检验计划中引用该指标。
如图10-26所示，运行MM02，在“基本数据2”选项卡中设定物料的“可配置”标识，即选中“物料是可配置的”复选框。
如图10-27所示，在“MRP3”选项卡中，设定物料的策略组为“25”，即“可按订单生产的可配置物料”（Make-to-order for configurable material）。
图10-26 设定物料主数据（MM02）（一）
图10-27 设定物料主数据（MM02）（二）
如图10-28所示，设定物料的质量管理主数据，激活04类型的检验，并选中“通过配置检验”复选框。
图10-28 设定物料主数据（MM02）（三）
如图10-29所示，运行CT04，创建SOLID特征，即“固体含量”，在“格式”与“值分配”选项卡对相关参数进行设定。
图10-29 创建特征（CT04）（一）
如图10-30所示，设定类型的默认特征值，并允许输入附加值。
图10-30 创建特征（CT04）（二）
如图10-31所示，使用事务码CL01，创建特征类，设定其类型为“300”。将特性“SOLID”引入该类中。
图10-31 创建/更改特征类（CL01/CL02）
如图10-32所示，运行CU41，将物料和类相绑定。
图10-32 将物料与类相绑定（CU41）
如图10-33所示，创建新的检验特性“S ZSOLID”，并将其设定为定量特性，设定上下限，在类特性中输入关联的特性“SOLID”。
图10-33 创建和修改检验特性（QS21/QS23）
如图10-34所示，运行QP02，将新创建的检验特性加入物料对应的生产收货的检验计划中，计划将默认使用特性SOLID的上下限，但该特性的上下限可以在检验计划中动态更新。(www.xing528.com)
图10-34 修改检验计划（QP02）
4.前端操作
如图10-35所示，运行VA01，将900 kg的物料ZFINC1007销售给客户268，设定销售范围，系统将自动提示输入可配置物料的细节配置。或单击“项目细节配置”按钮，查看细节配置。
如图10-36所示，单击“项目细节配置”按钮，可以配置物料ZFINC1007的客户需求为（890～900）g/L，保存订单。订单号码为12103。
如图10-37所示，运行MD50，为销售订单12103创建生产计划订单。
图10-35 创建销售订单（VA01）（一）
图10-36 创建销售订单（VA01）（二）
图10-37 创建生产计划订单（MD50）（一）
如图10-38所示，继续创建生产计划订单，产量为900kg。
图10-38 创建生产计划订单（MD50）（二）
如图10-39所示，运行MD04，列出需求清单。
图10-39 列出需求清单（MD04）（一）
如图10-40所示，查看需求清单中的计划清单列表，单击“项目细节配置”按钮，可以看到，销售订单中的客户需求已经被传入计划订单中，单击“生产订单”按钮，可以将该计划订单转化为生产订单。
图10-40 列出需求清单（MD04）（二）
如图10-41所示，查看需求清单中的计划清单列表，单击“项目细节配置”按钮，可以看到，销售订单中的客户需求已经被传入计划订单中。
图10-41 列出需求清单（MD04）
如图10-42所示，将该计划订单转化为生产订单。该生产订单是为销售订单12103而生产的。
图10-42 创建生产订单（CO01）
如图10-43所示，运行MB31，对生产订单60003570收货，该收货会触发生产收货检验批的创建。
图10-43 生产订单收货（MB31）
如图10-44所示，运行QA03，查看生成的生产收货检验批40000001157。
图10-44 查看检验批（QA03）
如图10-45所示，运行QE01，为检验批输入检验值，可以看到，固体含量的上下限的客户需求（890～900g）已经动态地传入04类型的检验批中了，默认的指标上下限（600～950）已经被客户订单的质量规格所替代，检验批将按照订单的要求进行检验。
图10-45 输入检验值（QE01）
如果质量检验主数据（MM02）中设定了来自配置的检验规范，那么当检验批创建时系统会将销售和生产订单进行匹配。需要注意的是，该标识符只对下列检验批来源起作用：
01 采购订单的收货
03 产品过程检验
04 生产订单的收货
该标识符标识无法用于检验批来源10和11。
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