如果一个企业有多个分厂或仓库，则将货物在不同分支部门之间进行调拨的操作称为“库存移动（Stock Transfer）”。当发生库存移动业务时，使用物料管理模块可以记录移动的调入和调出仓库名称、调拨商品的编号、批次和数量、用于财务结算的价格等。如果同时集成了质量管理功能，也可以对库存移动中必要的质量检验、质量记录等进行相应的管理。
企业中的库存物料调拨可以在同一公司代码下的工厂之间或不同公司之间进行。可以采用库存移动、库存转储订单（Stock Transfer Order，STO）、采购订单等进行移动。
SAP支持5种方式（见表9-3）进行物料调拨，其中的前4种是在同一公司下的工厂级别的调拨，第5种是跨公司的转储。实际业务中较常用的是后3种方式，因为它们可以产生凭证和单据，便于跟踪和管控。
表9-3 库存移动类型
下面用一个实例来说明库存移动中的质量管理，采用第1种方式进行库存移动。
1.业务需求
公司1000下的工厂MF01向同公司的另一个工厂MF02转移物料ZFINC8002，工厂MF02在收货时要产生检验批，并将收货库存收入质量检验库存，待检验合格后转入非限制使用库存。
2.业务分析
采用第1种方式进行库存移动，即“公司内，可跨工厂，不使用交货单，一步收货”。
3.后端配置
采用标准配置。
4.前端操作
如图9-9所示，在主数据管理中激活工厂MF02，物料ZFINC8002的08、05和01检验类型（05和01类型在后续的检验中使用）。
如图9-10所示，使用转移过账事务码MB1B进行发货，移动类型为“301”，设定收货工厂和接收库存地，并在“项目”选项组中输入物料号、数量、发货工厂、库位和批次等。
如图9-11所示，库存移动后，触发收货工厂MF02的08类型检验批。
图9-9 质量主数据设定（MM02）
图9-10 转移过账（MB1B）
图9-11 显示检验批（QA03）
如图9-12所示，物料收货到MF02工厂库存地点0001，进入质量检验库存。检验批的质量检验与执行使用决策的过程略过。
图9-12 库存总览（MMBE）
下面再用实例来说明两步收货的库存移动中的质量管理，采用第2种方式进行库存移动。
1.业务需求
公司1000下的工厂MF01向同公司的另一个工厂MF02转移物料ZFINC8002，工厂MF02在收货时要产生检验批，并将收货库存收入质量检验库存，待检验合格后转入非限制使用库存。
2.业务分析
采用第2种方式进行库存移动，即“公司内，可跨工厂，不使用交货单，两步收货”。
3.后端配置
采用标准配置。
4.前端操作
如图9-13所示，使用转移过账事务码MB1B进行发货，移动类型为“303”，设定收货工厂和接收库存地，并在“项目”选项组中输入物料号、数量、发货工厂、库位和批次等。
图9-13 转移过账（MB1B）
如图9-14所示，第一步发货后，物料处于“库存传送”状态。
图9-14 库存总览（MMBE）
如图9-15所示，使用转移过账事务码MB1B进行收货，移动类型为“305”，设定收货工厂和接收库存地点，并在“项目”选项组中输入物料号、数量、发货工厂、库位和批次等。
图9-15 转移过账（MB1B）
如图9-16所示，库存移动后，触发收货工厂MF02的类型为“05”的检验批。
图9-16 显示检验批（QA03）
如图9-17所示，第二步收货后，物料被收入MF02工厂的“质量检验”库存。
图9-17 库存总览（MMBE）
下面再用实例来说明采用公司内STO库存移动中的质量管理应用，采用第3种方式进行库存移动。
1.业务需求
公司1000下的工厂MF01向同公司的另一个工厂MF02转移物料ZFINC8002，工厂MF02在收货时要产生检验批，并将收货库存收入质量检验库存，待检验合格后转入非限制使用库存。
2.业务分析
采用第3种方式进行库存移动：“公司内STO，不采用交货单”。
3.后端配置
设定交货类型和检查规则。路径：SPRO→“物料管理”→“采购”→“采购订单”→“设置库存调拨订单”→“分配交货类型和检查规则”（Materials Management＞Purchasing＞Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Assign Delivery Type and Checking Rule）。
如图9-18所示，设定订单类型UB，发货工厂MF01，交货单类型为空白，即向供货工厂MF01创建采购订单UB时，不产生交货单。
图9-18 系统配置（SPRO）
如图9-19所示，建立两个新的客户，用于关联到工厂MF01和MF02。首先创建客户90001，设定销售组织和渠道。
如图9-20所示，创建客户90001，设定客户基本信息。
如图9-21所示，创建客户90002，设定客户基本信息。
图9-19 创建客户（VD01）
图9-20 创建/修改客户（VD01/VD02）（一）
图9-21 创建/修改客户（VD01/VD02）（二）
如图9-22所示，选定工厂MF01和MF02，单击“详细设定”按钮。路径：SPRO→“物料管理”→“采购”→“采购订单”→“设置库存调拨订单”→“定义工厂的装运数据”（Materials Management＞Purchasing＞Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Define Shipping Data for Plants）。
如图9-23所示，设定工厂MF01的客户编号为90001，设定销售组织与渠道。
图9-22 系统配置（SPRO）（一）
图9-23 系统配置（SPRO）（二）
如图9-24所示，设定工厂MF02的客户编号为90002，设定销售组织与渠道。
图9-24 系统配置（SPRO）（三）
4.前端操作
如图9-25所示，使用事务码ME21N，创建采购订单类型为UB转储单，供货工厂为MF01，收货工厂为MF02，装运信息中无交货单产生。
图9-25 创建采购订单（ME21N）
如图9-26所示，为采购订单进行发货。
图9-26 采购订单发货（MIGO）
如图9-27所示，采购订单发货后，会产生在途库存。
图9-27 查看在途库存（MB5T）
如图9-28所示，采购订单收货，设定收货工厂的库存地点。
图9-28 采购订单收货（MIGO）
如图9-29所示，采购订单收货后，MF02产生08类型的检验批。
图9-29 采购订单收货（MMBE）
如图9-30所示，相应的收货被收入工厂MF02的质量检验库存。
图9-30 采购订单收货（MMBE）
如图9-31所示，查看相应的物料凭证清单，发货的移动类型为“351”，收货的移动类型为“101”。
图9-31 库存状况与物料凭证（MMBE）
下面用一个实例来说明采用“公司内STO，采用交货单”这一移动类型实现库存移动中的质量管理应用，采用第4种方式进行库存移动。
1.业务需求
公司1000下的工厂MF01向同公司的另一个工厂MF02转移物料ZFINC8002，工厂MF02在收货时要产生检验批，并将收货库存收入质量检验库存，待检验合格后转入非限制使用库存。
2.业务分析
采用第4种方式进行库存移动，即“公司内STO，采用交货单”。
3.后端配置
分配交货类型和检查规则。路径：SPRO→“物料管理”→“采购”→“采购订单”→“设置库存调拨订单”→“分配交货类型和检查规则”（Materials Management＞Purchasing＞Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Assign Delivery Type and Checking Rule）。
如图9-32所示，设定订单类型UB，发货工厂MF01，交货单类型为NL，即发货工厂MF01创建采购订单UB时，产生类型为NL的交货单。
图9-32 系统配置（SPRO）
同方法3，设定主数据，建立两个新的客户，并关联到工厂MF01和MF02。
4.前端操作
如图9-33所示，创建采购订单，类型为UB转储单，供货工厂为MF01，收货工厂为MF02。因为配置中设定使用交货单，所以界面中会产生一个“装运”选项卡，装运信息中的交货单类型为“NL”。
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图9-33 创建采购订单（ME21N）
如图9-34所示，根据采购订单号码，创建外向交货单。
图9-34 创建外向交货单（VL10B）（一）
如图9-35所示，选择采购订单，创建外向交货单。
图9-35 创建外向交货单（VL10B）（二）
如图9-36所示，系统创建外向交货单完成。
图9-36 创建外向交货单（VL10B）（三）
如图9-37所示，进入外向交货订单，确定拣配的批次，单击“过账发货”进行发货。
图9-37 更改外向交货单（VL02N）
如图9-38所示，显示在途库存（发货后，库存处于在途状态）。
图9-38 显示在途库存（MB5T）
如图9-39所示，对交货单进行收货，收货工厂为MF02，库存地点为0001。
图9-39 对交货单进行收货（MIGO）
如图9-40所示，对交货单进行收货，触发工厂MF02的08类型检验批。
图9-40 显示检验批（QA03）
如图9-41所示，相应的收货被收入工厂MF02的质量检验库存。
图9-41 库存概览（MMBE）
如图9-42所示，由相应的物料凭证清单可知，发货的移动类型为“641”，收货的移动类型为“101”。
图9-42 库存状况与物料凭证（MMBE）
下面用一个实例来说明跨公司的库存移动中的质量管理，采用第5种方式进行库存移动。
1.业务需求
如图9-43所示，公司3000下的工厂MF11向另一个公司1000下的工厂MF01转移物料ZFINC8002，要求发货工厂发送物料时产生检验批，用于记录质量数据，质量合格才允许向收货工厂发货。收货工厂MF01在接收货物时依然产生检验批，将收货库存收入质检库存，检验合格后移入非限制库存。
图9-43 跨公司的货物移动
2.业务分析
采用第5种方式进行跨公司的库存移动，即“跨公司，STO采用交货单”。
3.后端配置
定义工厂的装运数据路径：SPRO→“物料管理”→“采购”→“采购订单”→“设置库存调拨订单”→“定义工厂的装运数据”（Materials Management＞Purchasing＞Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Define Shipping Data for Plants）。
如图9-44所示，选定工厂MF11，单击“详细设定”按钮。
如图9-45所示，设定工厂MF01的设定销售组织与渠道。
图9-44 定义工厂的装运数据（SPRO）（一）
图9-45 定义工厂的装运数据（SPRO）（二）
如图9-46所示，创建一个新的供应商，并且和公司3000下的工厂MF11相关联。
图9-46 创建供应商（XK01）
如图9-47所示，更改新供应商的信息，表明该供应商就是公司3000下的工厂MF11。
图9-47 更改供应商（XK02）
如图9-48所示，在供应商信息维护界面中，选择菜单栏中的“附加”→“附加采购数据”命令，设定相关工厂。
图9-48 更改供应商（XK02）（一）
如图9-49所示，在附加采购数据中维护供应商的对应工厂MF11，即供应商60100对应工厂MF11。
图9-49 更改供应商（XK02）（二）
设定在发运中检验。路径：SPRO→“质量管理”→“质量检验”→“建立检验批”→“在发运中检验”（Path：SPRO＞Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Inspection at Shipping）。
如图9-50所示，设定分配检验批原件到交货类型。
图9-50 在发运中检验（SPRO）（一）
如图9-51所示，设定交货类型“NLCC”即（“公司间商品补货”）的检验类型来源为12。交货类型对应的出货检验需要在此处设定。
图9-51 在发运中检验（SPRO）（二）
图9-52 分配交货类型和检查规则（SPRO）
维护工厂等级设置。路径：SPRO→“质量管理”→“质量管理”→“基本设置”→“维护工厂等级设置”（Path：Quality Management＞Quality Management＞Basic Settings＞Main-tain Settings at Plant Level）。
如图9-53所示，创建设定工厂MF11工厂级别的QM设定，采用默认值。
图9-53 设定工厂级别的QM设定（SPRO）
4.前端操作
如图9-54所示，为工厂MF11设定发货检验类型“12”，采用默认设定。
如图9-55所示，创建类型为“NB标准采购订单”类型的采购订单，供应商为60100，（即由工厂MF11供货），采购工厂为MF01，采购货物8001涂料27kg创建时，可见“装运”选项卡提示，该采购订单会产生NLCC类型的交货单。
图9-54 检验设置数据（MM02）
图9-55 创建采购订单（ME21N）
如图9-56所示，为新创建的采购订单生成交货单。
图9-56 创建交货单（VL10B）
如图9-57所示，生成交货单80015189，用于管理交货时的拣配、运输等流程。
图9-57 创建交货单（VL10B）
如图9-58所示，在工厂MF11发货前，查看库存状态，MF11工厂有交货计划27kg。
图9-58 发货前的库存状态（MMBE）
如图9-59所示，在交货单中为项目分配批次，保存后即可触发发货工厂的发货检验批。
如图9-60所示，双击交货单的项目“10”，在“处理”选项卡中即可看到检验批的号码。
如图9-61所示，如果不对检验批执行使用决策，或者检验批的使用决策为“Reject”，此时如果进行交货单过账发货，则会返回错误，阻止发货。
如图9-62所示，显示交货单的发货错误，质量管理即在这个节点对采购发货进行控制，此时必须对发货检验批执行使用决策方可进行发货。
图9-60 交货单拣配/保存（VL02N）
图9-61 交货单发货（VL02N）（一）
图9-62 交货单发货（VL02N）（二）
如图9-63所示，对MF11工厂的发货检验批进行使用决策记录，接受检验结果。
图9-63 检验批使用决策记录（QA11）
如图9-64所示，发货可以成功进行，货物进入在途库存，可以用MB5T查询到在途库存数量。
图9-64 在途库存（MB5T）
如图9-65所示，工厂MF01对交货单进行收货，指定收货库存地点，然后单击“过账”按钮。
图9-65 对交货单进行收货（MIGO）
如图9-66所示，工厂MF01激活了01类型的检验类型，即会产生01类型的检验批。
图9-66 显示检验批（QA03）
如图9-67所示，工厂MF01将采购收货的货物收入质量检验库存，需要对检验批进行质量检验并执行使用决策后，才能移动到非限制使用库存。
图9-67 库存概览（MMBE）
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