对于生产收货检验，可以设定早期检验批（Early Lot），此设置仅与检验批来源04有关，是指在生产订单下达（Release）时，就产生检验批，此时生产订单还没有进行生产，也没有从订单中收货。一般来说，该类型的批次可以替代生产过程中检验，可以设置检验点，能够边生产边检验，并且能够直接对库存负责。
早期检验批的特点如下：
●在生产收货前即可进行质量的检验和记录。
●可以记录和跟踪收货数量。
●可以通过执行使用决策来控制收货的库存移动。
下面用一个实例来说明早期检验批的应用。
1.业务需求
工厂MF01生产产品ZFINC1004，要求在收货前即能进行质量检验，并要求检验批能够控制库存收货。
2.业务分析
略。
3.后端配置
采用标准配置。
4.前端操作
如图8-66所示，在主数据中设定“Y订单项目的早期批次创建”，即可激活早期检验批。
图8-66 物料检验设置（MM02）
如图8-67所示，创建生产订单，设定“总计数量”为“200pc”，下达订单并保存。
图8-67 创建生产订单（CO01）
如图8-68所示，未经生产收货，04类型的检验批在生产订单下达时即被建立，对应的检验批的检验批数量为200pc，因为还未进行从生产收货，故实际批量为“0”。
图8-68 显示检验批（QA03）
如图8-69所示，可以为检验批建立检验点，输入检验值。
图8-69 输入检验值（QE01）
如图8-70所示，如果此时为检验批执行使用决策，可以发现检验批没有“库存设定”选项卡，这是因为检验批对应的生产订单尚未进行生产收货，没有对应实际库存。此处放弃(www.xing528.com)
图8-70 检验批使用决策（QA11）
执行使用决策，继续使用该检验批记录检验。
如图8-71所示，为检验批进行报工确认。
图8-71 确认生产订单（CO11N）
如图8-72所示，使用事务码MB31，为生产订单进行收货，将“移动类型”设定为“101”，然后输入订单号码即可。
图8-72 为生产订单进行收货（MB31）（一）
如图8-73所示，设定接收库位，保存订单收货，触发生产收货200pc到库存。
图8-73 为生产订单进行收货（MB31）（二）
如图8-74所示，收货后，检验批的实际批量被更新为200pc。
图8-74 显示检验批（QA03）
如图8-75所示，收货后，检验批对应的库存被收入质量检验库存。
图8-75 查看库存（MMBE）
如图8-76所示，为检验批进行使用决策记录。可以看到，界面中出现了“检验批库存”选项卡，即对应了实际库存。
如图8-77所示，使用决定中接受检验批，对应的库存从质量检验中移动到非限制使用。
图8-76 检验批使用决策（QA11）
图8-77 查看库存（MMBE）
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