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应用8.4部分检验批的优化方法

时间:2023-06-06 理论教育 版权反馈
【摘要】:用户可以将部分检验批指定到已经存在的批次号码,也可以创建新的批次号码然后分配给部分检验批。图8-38 部分检验批(部分批)的应用如计划生产300kg涂料,生产订单下达后会产生过程中检验批。当又一部分产品加工完成时,创建第2个检验点进行检验,检查固体含量结果为72%,新建部分批2,从生产订单中收货120kg产品,指定收货到批次20150307P02。用户可以自行输入部分检验批的描述。

应用8.4部分检验批的优化方法

如果在一个生产订单的生产过程中,需要进行过程检验并进行部分收货,每一次检验中质量特性值都有所区别,那么部分检验批(Partical Lot,SAP界面翻译为“部分批”)就可以满足这种需求。在订单下达(Release)时创建的生产过程质量批中,用户可以创建多个部分检验批来记录每次部分收货的质量检验值。用户可以将部分检验批指定到已经存在的批次号码,也可以创建新的批次号码然后分配给部分检验批。

如图8-38所示,一个生产订单的生产过程中,生产允许部分收货到库存,我们在最后一个工序启用过程中检验,检验后进行部分报工和部分收货,根据检验结果的不同,可以在过程检验批中创建部分批,然后收货到不同的批次中。

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图8-38 部分检验批(部分批)的应用

如计划生产300kg涂料,生产订单下达后会产生过程中检验批。在这个检验批中,允许创建多个检验点进行检验。

当一部分产品加工完成时,创建第1个检验点进行检验,检验项目为“固体含量”,结果为71%,新建部分批1,从生产订单中收货100kg产品,指定收货到批次20150307P01。

当又一部分产品加工完成时,创建第2个检验点进行检验,检查固体含量结果为72%,新建部分批2,从生产订单中收货120kg产品,指定收货到批次20150307P02。

当最后一部分产品加工完成时,创建第3个检验点进行检验,检查固体含量结果为73%,新建部分批3,从生产订单中收货80kg产品,指定收货到批次20150307P03。

1.业务需求

工厂MF01生产产品ZFINC3001,要求在生产过程中进行质量检验,每生产一定数量后要求进行一次检验,根据检验结果生成部分检验批,并收货到新建批次中。

2.业务分析

生产过程有1道工序(0010),其中针对0010进行检验。当有一部分产品已经生产完成时,手工创建检验点,记录检验结果,如果合格即触发自动收货。如果检验结果与上次检验不同,需要收货到新批次;如果相同,则收入到上次检验收货相同的批次。

3.后端配置

采用标准配置。

4.前端操作

如图8-39所示,在主数据管理中激活物料ZFINC3001的03检验类型,可以看到检验批类型03是库存不相关的(无“库存控制”复选框)。

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图8-39 检验类型设置(MM02)

如图8-40所示,维护物料ZFINC3001的生产工序,用途为“生产”,状态为“下达的(通用)”。在表头中,设定“检验点”为“100”,设定“部分批分配”为“2每一个检验点的部分批量与批次”,即每一个检验点都要有对应的部分检验批和批次号码。

如图8-41所示,维护工序0010,设定控制码为PI04,工序确认将自动收货。

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图8-40 创建与修改生产工序(CA01/CA02)(一)

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图8-41 创建与修改生产工序表头(CA01/CA02)(二)

如图8-42所示,设定工序细节。设定“检验点完成”为“质量、评估和确认(生产)”,表明检验点完成后进行质量输入、评估和生产确认,允许对部分检验批进行生产收货到库存操作。选中“最后部件批分配”复选框,将该工序设定为生产中最后一道被检验的工序。

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图8-42 创建与修改生产工序(CA01/CA02)(三)

如图8-43所示,为工序0010添加检验特性,设定采样过程。

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图8-43 创建与修改生产工序(CA01/CA02)(四)

如图8-44所示,创建生产订单,生产物料ZFINC3001共100kg,设定收货到批次“0000000572”,设定收货库存地点为“0001”,下达生产订单后保存。(www.xing528.com)

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图8-44 创建并下达生产订单(CO01)

如图8-45所示,下达生产订单会触发过程中检验批,对该检验批建立检验点,对指标进行结果输入。

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图8-45 为检验批输入结果(QE51N)(一)

如图8-46所示,保存检验结果时,系统会弹出“评估和部分批分配”对话框,要求输入产出产量、设定确认类型,并要求创建部分检验批。

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图8-46 为检验批输入结果(QE51N)(二)

如图8-47所示,单击“部分批”按钮,系统将创建一个默认部分检验批的批号“1”。用户可以自行输入部分检验批的描述。

如图8-48所示,如果要收货到一个新的批次,而不使用生产订单中计划的批次,可以单击“新批次”按钮,然后在弹出的“创建批次”对话框中输入新批次。

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图8-47 为检验批输入结果(QE51N)(三)

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图8-48 为检验批输入结果(QE51N)(四)

如图8-49所示,最终该检验点将部分确认生产收货50kg,分配部分批1,收入到新的批次3001PL0001。

如图8-50所示,收货后,第一个检验点CHECK 0010-01将自动评估。

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图8-49 为检验批输入结果(QE51N)(五)

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图8-50 为检验批输入结果(QE51N)(六)

如图8-51所示,重复上述过程,新建两个检验点CHECK 0010-02和CHECK 0010-03。如果两个检验点的检验指标测量值相同,可以为它们分配同一个部分批2。两个检验点的部分批收货到同一个批次3001PL0002,检验点CHECK 0010-02收货40kg,检验点CHECK 0010-03收货10kg。

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图8-51 为检验批输入结果(QE51N)(七)

如图8-52所示,为3个检验点确认收货后,查看物料的库存状态。可以看到,两个批次分别为3001PL0001,库存为50kg;批次3001PL0002,库存为50kg。

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图8-52 库存状态查询(MMBE)

如图8-53所示,检验批进行使用决策,可以看到3个检验点被分配了两个不同的部分批,有不同的收货数量和批次,检验批是在对检验点的确认中进行生产确认和收货的。

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图8-53 使用决策(QA11)

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