在企业采购过程中，如果需要对购入的物料进行采购进货检验，则可以激活质量管理主数据，触发采购进货检验批，然后进行检验结果录入，再通过使用决策来确定是否接收货物。
如果不需要质量检验记录，也可以不激活质量管理主数据，仅在进货时将物料置放于质量管理库存，待确定质量合格后用MB1B移动类型321将其移出。
下面用一个实例来说明采购进货的质量检验。
1.业务需求
公司1000下的工厂MF01向供应商采购原料，需要对购入的原料进行质量检验，检验合格后再将其移动到非限制使用库存。
2.业务分析
在企业采购中，如果需要对购入的物料进行采购检验，则可以激活质量管理主数据，触发采购进货检验批，进行采购质量控制。
工厂MF01分配采购组织PGA1，供应商为VE002，采购ZROWC0001聚氨酯原料。
3.后端配置
如图7-18所示，首先维护工厂MF01的选择集“T01GR”，目录类型为03，选择代码组QMTEST里的一些代码，配置评估代码、质量评分、过账建议等。
图7-18 更改选择集（QS51）
路径：SPRO→“质量管理”→“质量检验”→“建立检验批”→“维护检验类型”（Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Maintain Inspection Types）。
如图7-19所示，维护采购收货01检验类型的选择集，会使所有01类型的检验均以“T01GR”作为UD选择集。
图7-19 维护检验类型01的UD选择集（SPRO）4.前端操作
主数据设置：如图7-20所示，设定物料ZFINC1003在工厂MF01下的质量管理视图，激活01类型的检验。
图7-20 维护物料在MF01工厂下的检验类型（MM01/MM02）
如图7-21所示，在公司代码1000和采购组织PGA1下创建供应商VE002。
如图7-22所示，创建用途为“5”（即“货物接受”）的检验计划。
图7-21 创建/维护供应商（XK01/XK02）
图7-22 修改检验计划（QP01/QP02）
如图7-23所示，将计划分配给工厂MF01，物料ZROWC0001。
图7-23 分配物料和工厂给计划（QP02）
如图7-24所示，为计划添加检验特征，设定采样过程。
(www.xing528.com)
图7-24 设定检验指标和采样过程（QP02）
如图7-25所示，创建标准采购订单，供应商为VE002，采购物料“ZROWC0001”100kg到工厂MF01，如果启用了质量管理，收货库存类型会自动指定为“质量检查”。
如图7-26所示，对刚才创建的标准采购订单进行收货，系统将自动触发101移动类型，因为启动了质量管理，系统默认收入质量检验库存。
图7-25 创建采购订单（ME21N）
图7-26 对采购订单进行收货（MIGO）
如图7-27所示，选中“项目确定”，确认行项目，保存收货，系统将自动触发检验批的建立。
图7-27 对采购订单进行收货（MIGO）
如图7-28所示，建立了检验类型为01的采购收货检验批，检验批中列出了供应商，采购订单号码等信息。
如图7-29所示，单击检验批“库存”按钮，或者查看库存总览，可以看到已收货至“质量检验”库存。
如图7-30所示，为检验批记录检验结果。
图7-28 显示检验批（QA03）
图7-29 显示检验批库存（QA03/MMBE）
图7-30 记录检验结果（QE01）
如图7-31所示，对检验批记录使用决策，接受检验。
图7-31 检验批使用决策（QA11）
如图7-32所示，单击检验批“库存”按钮，或者查看库存总览，可以看到，记录了使用决策后，物料由“质量检验”库存移动到“非限制使用”，允许对该物料进行进一步使用。
图7-32 显示检验批库存（QA03/MMBE）
如图7-33所示，物料移动记录表明了详细的物料移动方向和数量，可以看到，收货检验的物料移动到非限制使用依然是321类型。
图7-33 显示检验批库存（QA03/MMBE）
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