组合样本（Pooled Sample）是物理样本的另一种管理方法，根据样本采样需要，有时会要求通过混合两个或多个初步样本而创建组合物理样本，这些初步样本都来自于同一批次。
1.业务需求
物料ZFINC1002在工厂MF01中从生产收货到库存中需要进行收货检验和物理样本管理，物料检验计划有两个工序，所有检验工序中最大样本为5kg，无附加样本，无破坏性检验。
需要对样本进行管理，检验过程有4个初步样本，然后将这些检验样品混合成组合样本后进行检验，并且每个检验批要留样2份，每份100g作为留样。
2.业务分析
设定样本抽取过程支持物料的样本管理，首先实现初步样本，然后实现组合样本。
3.后端配置
同上节。
4.前端操作
如图5-49所示，增加样本抽取过程ZDR03，该过程用于定义物理样本的采样，定义了样本的次数、大小、类型等信息。
图5-49 创建新的样本抽取过程（QPV2）
如图5-50所示，初步样本的设定如下：
图5-50 样本抽取过程设定-初步样本（QPV2）
●设定样本容器。
●“固定编号”用于设定组合样本个数的数值，输入“2”表示会产生2个检验点，每个检验点都会取一个组合样本。
●“规模因子”用于标识每个组合样本的大小的数值，输入“1”表示用检验批基准数值的1倍作为单个初步样本大小。如图5-51所示，组合样本的设定如下：
●设定样本容器。
●“固定编号”用于设定组合样本个数的数值，输入“2”表示会产生2个组合样本。
●“规模因子”用于标识每个组合样本的大小的数值，输入“1”表示用检验批基准数值的1倍作为单个组合样本的大小。
如图5-52所示，预留样本的设定如下：
图5-51 样本抽取过程设定-组合样本（QPV2）
图5-52 样本抽取过程设定-预留样本（QPV2）
●设定样本容器和样本单位。(www.xing528.com)
●“固定编号”用于设定预留样本个数的数值，输入“2”表示会产生2个预留样本，每个预留样本都会单独保存。
●“采样大小”用于标识每个预留样本的大小。
如图5-53所示，设定检验计划用途为5（货物接收），状态为4（下达的），激活物理样本，在计划表头中设定检验点200（实际样本的检验点），选择刚才设定的样本抽取过程“ZDR03”，仅修改计划表头，计划的检验指标的设定不变。
如图5-54所示，激活主数据04类型的检验，采用生产订单收货，触发检验批（具体操作可参见第10章），检验批的大小为10.2kg。
图5-53 对计划的检验特性（QP02）
图5-54 检验批查看（QA03）
如图5-55所示，用事务码QPR4对物理样本进行查询，可以看到检验批对应有4个初步（主样本）、2个组合样本和2个预留样本。
当应用了样本管理后，每个样本都会被系统自动分配样本号，根据设定，该检验批会产生4个主样本，这些样本可以混合为2个组合样本“200000944”和“200000945”，最终需要检验的是该组合样本而不是各个主样本，另外还要留取2份各100g的样本作为留样，所以总样本大小为10.2kg（同上，一般来说，实际工作中取样量不会如此大，这里主要是为了便于计算和观察结果）。
图5-55 查看和编辑物理样本（QPR4）
如图5-56所示，检验批只针对组合样本进行检验和记录。
图5-56 查看和输入检验批结果（QE51N）
如图5-57所示，计算组合样本和预留样本的样本大小的过程如下：
1）检查是否使用采样过程。
2）逐一对特性进行样本大小计算，找到最大的样本大小作为批次样本大小基础（5kg）（特性中如果有附加检验标识符，会相应的增加样本基础数量，但后续算法依然相同）。
3）组合样本的数量为2，表明该检验有2个组合样本，规模因子是1，即每个组合样本的大小是样本大小基础（5kg）的1倍，即5kg，共10kg组合样本。
4）初步样本的数量为4，表明要有4个初步样本，每个初步样本基本数量为组合样本大小之和除以初步样本数量，即10kg/4＝2.5kg。规模因子为1，即每个初步样本的实际样本大小为基本数量的1倍，为2.5kg×1＝2.5kg，所以计算出有4个初步样本，每个2.5kg，共取样10kg。
5）对于预留样本，样本大小为2，即有两个预留样本，乘以样本大小100g等于200g。
图5-57 有组合样本时的样本大小计算过程
6）检验批的样本大小＝所有初步样本的样本大小之和＋所有预留样本大小＝10kg＋200g＝10.2kg。
按该过程，一般初步样本的总量会等于组合样本的总量，但如果设定初步样本的规模因子过大，则可能会发生初步样本的总量大于组合样本的总量的情况。组合样本有哪些初始样本组成的说明，可以在QPR2中以短文本进行说明维护。
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