破坏性检验计算与检验计划

破坏性检验是指，为了检验该特性，在化验过程中消耗掉该特性对应的样本，而不再重用于其他特性的检验。

破坏性检验不会直接影响样本大小，其原因是破坏性检验可以放到最后进行。但会影响使用决策时物料的分配。检验该特性后，系统会建议扣除该破坏性检验相应的消耗用量。

对于样本的消耗，当生产大宗物料（如建筑涂料等）时，一般会忽略不计因破坏性检验而产生的样本消耗。但当所生产产品的价值比较昂贵时，就会关注因此而产生的消耗。比如某些化学试剂（如一些生化试剂）价格比等质量的黄金还贵很多倍，如果要检验这些产品，就必须要关注样本消耗了。

当检验中的某些检验特性有附加检验时，该特性的检验需要增加样本大小，而破坏性检验不会增加样本数量。例如，一个检验批的检验计划有0010和0020两个工序，其中每个特性的样本和控制标识见表5-3，其样本大小的计算过程如下。

表5-3 检验批特性的样本大小列表

计算过程（检验批有检验计划，有附加检验特性，有破坏性检验特性）：

1）检查是否使用采样过程。检验批被分配检验计划，检验计划有工序0010和工序0020，其中每个工序包含不同的特性，所有特性都使用同一个采样过程ZSFIX701，采样过程的样本大小为1。

2）逐一对特性进行样本大小计算。对于使用采样过程的检验特性，按采样过程的样本大小分别进行计算，得出要检测该检验特性时所需要的样本大小（即特性采样过程的单位数量乘以特性的基本样本质量）。工序0010中的0030特性以及工序0020中的0020特性均采用了附加样本；而工序0020中的0010特性采用了破坏性检验，故检验计划启用了“破坏性检验”特性标识符。

3）根据各特性的样本大小和控制标识符，确定检验批的样本大小。一般来说，计算检验工序的样本大小是用该检验批所有工序的检验特性中最大的检验量。但附加采样属于额外的样本，所以计算工序样本大小的公式应为

图5-7 修改检验计划，修改检验计划特性标识符（QP02）

检验批的样本大小＝各工序中最大非附加样本检验特性的样本大小（该值可以是破坏性检验的样本大小）＋所有附加样本特性的样本大小。（5-2）

在这个例子中，最大量的样本大小为工序0010中0030特征的5kg，加上附加样本为工序0010的0030特性和工序0020的0020特性，则检验批的样本大小为5kg＋2kg＋2kg＝9kg，如图5-8所示。

图5-8 使用MB1B移库所建立检验批次（QA02）

如果破坏性检验的特性有多个（如工序0010中的所有特性都是破坏性检验，而工序0020的特性0010也是如此），其样本总和（11kg）超过了最大样本大小（9kg），而这些样品都会在检验中被消耗掉，但SAP依然不会采用这些样本的总和作为样本大小。如果遇到这种情况，需要仔细研究检验计划，可以将这些指标同时设定为破坏性检验和附加检验，并适当地增加样本大小，避免采样数量不能满足检验需要的情况。

破坏性检验是不会直接影响样本大小的，但是会影响使用决策时物料的分配，检验该特性后，系统会建议扣除该破坏性检验的消耗用量。

对于破坏性特性，在进行检验后（在SAP中的体现就是该特性输入了检验值，做了评估），如图5-9所示，将检验批次判为合格。决策代码为A。

如图5-10所示，在检验批库存中单击“建议”按钮，会扣除破坏性检验用量1kg到“样本使用”中，最终库存的“非限制使用”库存中会剩下99kg，这是因为SAP QM认为未被检验消耗的样品也是可以回收的，所以仅仅是破坏性检验用量被扣除，其余样品依然回到非限制使用。

如图5-11所示，单击检验批的“库存”按钮，查看检验批次对应库存的变化。

如图5-12所示，可以看到工厂MF01，物料ZFINC1002，批次0000000370，库位0002的非限制使用有99kg，检验前则有100kg，可见有1kg的消耗。

如图5-13所示，右击该99kg的库存，在弹出的快捷菜单中选择“物料移动”命令，即可查看详细的物料流动去向。

图5-9 记录使用决策（QA11）(www.xing528.com)

图5-10 记录使用决策（QA11）

图5-11 查看检验批次对应的库存变化（QA03/MMBE）（一）

图5-12 查看检验批次对应的库存变化（QA03/MMBE）（二）

图5-13 查看检验批次对应的库存变化（QA03/MMBE）（三）

如图5-14所示，详细的物料流动去向表明，检验批使用决策会触发3条库存移动：

图5-14 查看检验批次对应的库存变化（QA03/MMBE）（四）

1）第3行，移动类型321（质检到非限制），数量-99kg（红色）表明是检验库存减少了99kg。

2）第2行，移动类型321（质检到非限制），数量＋99kg（绿色）表明是非限制使用增加了99kg，第3行和第2行表明是同一库存地点的物料从质量检验平移到了非限制使用，库存地点002的物料并没有物理上增加数量，而是逻辑上的从检验库存到检验完成可以非限制使用的变化。

3）第1行，移动类型331（对抽样质检的发货），数量-1kg表明是物料在实际检验中上消耗了在检验中消耗了1kg，即破坏性检验所消耗的数量，它没有对应增加的记录，表明这是物理上减少的库存量。

检验中样本是9kg，而9kg样本中除了破坏性检验消耗，其他都是可以回收的，所以不会扣除未消耗的其余8kg的样本大小。

在某些行业中，如普通化工，对于大宗的产品，即使样本有所消耗，一般也不会设定破坏性检验，因为实际化验样本大小一般都较小，大多会忽略不计。当然，不同的行业，如某些电子产品、贵金属、生物化学精细化学等行业，会对此考虑得比较细致。

普通样本计算的过程（见图5-15）如下：

图5-15 按检验计划进行样本计算的过程

1）检查是否使用采样过程。

2）逐一对特性进行样本大小计算，找到最大的样本大小作为批次样本大小基础（5kg），最大的样本大小为工序0010中0030特征的5kg。

3）对于附加样本，附加样本为工序0010的0030特性和工序0020的0020特性，共有附加样本4kg。

4）检验批的样本大小＝各工序中最大非附加样本的检验特性的样本大小（该值可以是破坏性检验的样本大小）＋所有附加样本的特性的样本大小＝5kg＋2kg＋2kg＝9kg。