精细质量控制流程实施

质量控制（Quality Control，QC）是质量管理的核心，是为了达到质量要求所采取的一系列专业技术作业和管理措施，也是为了能够及时采取措施纠正质量问题的控制流程，具有选择质量控制点、建立特性标准、质量检验、结果分析、采取纠正措施等管理功能。

在SAP中，通过业务配置、原料进货、生产订单执行、生产订单收货、产品移库、发货等业务事件都可以触发SAP的检验批（Inspection Lot）的产生，从而触发SAP的质量控制功能。

检验批是SAP质量管理的基本单元，是SAP最为重要的质量管理文档。每个检验批对应一个顺序号，用以代表一个检验批次。文档里则包括了一组物料的物料信息，如物料号、批次号、质检数量、抽样数量、检验计划等内容。用户可对检验批进行质量检验、录入检验结果、采取检验决定、触发后续的操作。

质量管理业务上有以下类型的检验：

（1）进货检验（Incoming material Quality Check，IQC）进货检验包括进货质量检验、进货质量控制等。在制造业中，产品设计、原料、制造、储运等过程对产品质量都有影响，按一般经验来说，产品设计的影响占25％～30％，原料质量占50％，制造过程占20％，储运占1％～5％。可见原料质量对公司制造业产品质量有着重要的影响，SAP系统支持供应商评估等功能，可以将进货检验从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，保证供货质量。

（2）生产过程检验（In Process Quality Check，IPQC）生产过程中的质量控制，是从质量设计到质量实现的过程。SAP支持在生产过程中按不同工序进行检查，支持对各工序实行抽样检查，从而确认工序稳定保证，最终使产品合格。

（3）最终检验/产品质检（Final Quality Check，FQC）FQC是在产品完成所有制程或工序之后，对最终产品的品质状况进行检验。这一检验的处置方法如下：

1）对合格品重新确认收货（Accept），同时修改对应的批次状态，允许产品的发货（Goods Issue）。

2）对不合格品重新加工（Rework）或修理（Repair）。

3）无法重新加工或修理的产品可以直接报废，计入生产耗损的成本项目，并记录缺陷原因，建立质量通知。

4）降低品级收货，按低品级产品收货（Down Grade）处理，根据特定买卖合同，销售给特定的客户。

5）将可重用的部分零部件再使用（Reuse）。

（4）出货质检（Output Quality Check，OQC）供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。可以根据客户要求和物料等条件，设定质量检测标准。SAP也支持通过采购合同来决定检测标准。

如图2-5所示，无论是哪种业务类型的检验，基本都按照以下的流程来进行质量检验控制的：

1）首先是业务事件触发，如仓库进货、生产收货、存储到期、产品发货等业务事件的发生，符合一定的条件会触发检验批次，触发质量控制流程。

2）检验批次创建后，一般来说会使对应的批次库存状态发生改变，比如从“无限制使用”到“质量检验”，若要使批次库存状态回到“无限制”使用，则必须用SAP QM的质量管理事务码。一般的移库操作不起作用。

3）实验室根据检验批次的样本数据对实际的样本进行化验。

4）化验后将检验数据输入SAP系统对应的检验批中。也可以由实验室信息管理系统（Laboratory Information Management System，LIMS）与SAP的接口实现检验数据的自动上传。

5）根据检验结果进行评估，对检验批进行使用决策（Usage Decision），进而决定是否接受该检验批次。

6）根据决定采取操作，接受检验，使批次回到“非限制使用”库存状态，可以继续使用，或者采取措施、判废、降档等，也可以触发后续功能（Follow Up Action）。

所有操作过程都会在SAP检验批中留下操作记录和状态修改记录。

实例：

1.业务需求

物料ZFINC1001在工厂MF01进行初始库存收货，需要进行检验。进货时需要创建检验批次，检验合格后才允许进行无限制的使用。

2.业务分析

库存初始化检验，收货时产生检验批，收货到“质量检验库存”，对物料进行检验。物料检验计划有两个工序，工序0010包含三个特性，工序0020包含两个特性。

3.后端配置(www.xing528.com)

此处略。将在后续章节介绍。

4.前端操作

前端操作的步骤如下：

如图2-6所示，SAP执行仓库进货100 kg物料，进货业务事件会触发检验批。

图2-5 质量控制（Quality Control）业务流程（虚线框是非SAP操作步骤）（二）

图2-6 仓库进货（MB1C）

如图2-7所示，触发检验批次50000000351，05检验类型，检验批数量为100kg。

图2-7 显示检验批（QA03）（一）

如图2-8所示，单击“库存”按钮，即可看到100kg进货转入“质量检验”状态。该状态下的物料一般不能被正常使用，只有检验完成，通过检验批使用决定后才能继续正常使用，从而保证了质量检验未完成的物料不会被使用。

图2-8 显示检验批（QA03）（二）

如图2-9所示，检验后，将检验结果输入到检验批次的第一个工序。

图2-9 输入检验结果（QE01）（一）

如图2-10所示，检验后，将检验结果输入到检验批次的第二个工序。

图2-10 输入检验结果（QE01）（二）

如图2-11所示，输入检验结果后，对检验批进行使用决策。

图2-11 记录使用决策（QA11）

如图2-12所示，使用决策触发库存状态修改，库存回到了“非限制使用”状态。

图2-12 库存状态查询（MMBE）