提高商品质量的先进技术设备和服务引进

先进的技术设备和服务是产品性能的保证。调研发现，中国很多高端装备制造企业都通过引进先进的技术设备和服务来提高商品质量。以利源精制为例，公司主要从事铝型材加工及轨道交通装备制造，其中铝合金熔铸生产线主要分为四道工序，即熔炼、铝液净化，合金配比，铸造。在每一个环节，公司都非常重视先进技术设备的引进，从而构筑了技术水平国内领先的全自动铝合金圆铸锭铸造生产线^[76]。（1）在铝合金熔炼方面，公司引进先进的圆形开盖高效节能熔铝生产线，辅以炉底电磁搅拌系统、互换式燃气燃枪、蓄热装置、倾动保温炉自动控制系统，最大限度降低原料投放频率，减少原料耗损，保持金属熔液金相结构均匀和受热均匀，缩短熔炼时间，促进节能增效。（2）在铝合金溶液净化方面，公司引进日本三井金属的在线除气和管式过滤装置，通过自主研发，采用多种混合气体混吹精炼和溶剂精炼相结合、管式板式相结合的方式，有效地保证了高端产品对除氢以及除渣等高工艺技术指标的要求。（3）在铝合金配比方面，公司在消化吸收传统铝合金配比技术的基础上，自主研发，加入特殊微量元素，大大增强了铝合金的机械性能、焊接性能、力学性能和加工性能，能够满足铝型材用户对铝型材品质日益提高的要求，同时为后续的挤压、加工提供保障。（4）在铝合金圆铸锭铸造方面，公司引进先进的液压同水平热顶铸造技术，并通过自主研发，将密排热顶立式半连续铸造挤压用实心圆铸锭技术和水冷立式半连续铸造空心锭工艺有机结合，辅以先进的均匀化和退火热处理技术，形成行业内领先的铝合金铸造系统。公司通过引进、消化吸收再创新，已熟练掌握空心圆锭铸造技术，能够生产多种空心圆铸锭，生产技术在国内处于领先地位。

再以金洲管道为例，公司主营镀锌钢管、钢塑复合管、螺旋埋弧焊管（SAWH）、直缝埋弧焊管（SAWL）、高频直缝焊管（HFW）的研发、制造与销售。公司的石油天然气输送用预精焊螺旋缝埋弧焊管项目全套引进德国西马克梅尔集团PWS公司国际先进的预焊+精焊二步法生产设备和控制软件，该工艺大幅减小了精焊时焊缝的弹复应力，有效降低了出现焊缝微裂纹的可能性，具有成型速度快、成型质量好、残余应力小、焊缝质量稳定可靠、合格率高、生产效率倍增的显著优势和特点。公司通过引进德国具有国际领先水平的二步法预精焊螺旋缝埋弧焊钢管生产装备和技术，形成了年产20万吨高等级石油天然气输送用预精焊螺旋焊管的生产能力，产品规格范围为（Ф508mm～Ф1 626mm）×（6.0mm～25.4mm），最高钢级可达X100M，产品及装备具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高压、成型精确、焊接质量好、生产效率高等特点，从而与世界一流水平保持同步^[77]。

在制造业最为先进的欧美地区，按设备台数统计，制造加工设备中数控机床数量占全部机床数量的60%以上，而中国机械加工设备数控化率约为15%～20%。华东数控自2002年3月成立以来，不断采购并装备了大量加工设备。按设备台数统计，公司的数控机床数量已达到全部机床数量的60%，设备数控化率在国内同行业中领先。由于数控机床自动化程度高，减少了辅助时间，数控机床的效率可比传统机床效率提高3～7倍^[78]。大量采用数控机床生产可缩短新产品试制周期和生产周期，能对市场需求做出快速反应。较高的制造设备数控化率使得公司在提高生产效率、工艺稳定、质量保障等方面都具备明显的竞争优势。

天润曲轴通过持续不断的技术创新和大规模的工艺装备引进，使装备水平处于国际先进水平。公司现拥有由美国、意大利、英国、德国等发达国家引进的一大批高精尖加工设备，组建了具有国际先进水平的曲轴加工（包括中重型曲轴、轻型曲轴、乘用车曲轴、船机曲轴）、胀断连杆、铸造、锻造生产线，年产180多万支优质锻钢和球墨铸铁曲轴、280万支连杆、10万吨铸件、12万吨锻件^[79]。(www.xing528.com)

上海沪工主要从事焊接与切割设备的研发、生产及销售。在生产过程中，公司配备了全过程检测设备，如进行物料进货常规检测的盐雾试验设备，进行性能测试的温控器周期试验设备，进行物料成分分析的ROHS分析仪，进行生产过程监测的全自动测试台，进行成品检验的跌落、老化、淋雨、温湿环境测试仪器等等^[80]，以上一系列的先进设备保证了公司对产品质量的控制力度，确保了产品的品质。

久立特材是国内少数几家能同时采用国际先进的挤压工艺和穿孔工艺进行生产的企业，先进的装备和工艺提高了原材料成材率和产品品质。公司拥有4 200吨钢挤压机组、柔性成型连续焊接机组、各种类型热处理设备、冷加工成型和精整设备，以及无损探伤设备、水压试验设备等先进生产和检测设备，生产控制系统采用了世界先进的控制软（硬）件，实现了数据实时传输和控制^[81]。