优化创新机制，推进研发

随着高端装备制造业研发成本占产品成本比重的不断上升，如何有效地对研发支出进行管理，提高研发投入的成本效益成为越来越多企业的迫切需要（赵息和王若鸣，2013）。唐忠南（2014）在分析高端装备制造业自主创新特点的基础上，研究了高端装备制造企业自主创新能力的影响因素及其逻辑关系后指出，中国高端装备制造企业自主创新能力整体不高的一个重要原因是就是创新管理不强。调研发现，很多高端装备制造企业开始逐渐注重研发管理，不断完善研发机制创新。

比如，祥和实业在多年积累的研发管理经验的基础上，形成了一套系统的自主研发管理标准^[8]，即公司根据市场需求并结合自身的技术优势组织研发工作，形成了以下游客户需求为导向，以研发部为主导，品质部、市场部相互配合的协同研发体系。由研发部拟制新产品项目研发计划，经各部门评审，由总经理批准后实施。在推进研发工作的过程中，研发部是组织产品设计、开发、控制的归口管理部门，负责新产品研发的可行性论证以及新产品的设计和技术开发的实施；品质部负责对设计和开发的产品进行验证；市场部负责组织顾客、第三方确认。公司的自主研发流程主要分为以下几个阶段：（1）开发计划的提出。研发部根据生产部和市场部提出的研发项目需求，拟制开发计划，经总经理批准后交由研发小组进行论证分析，明确划分计划和开发过程的各个阶段，确定每个阶段的工作内容和要求。（2）设计开发的输入。研发人员应明确产品各项参数，并对生产率、过程能力及成本目标进行文件化和评审，以确保开发工作目标的最后达成。（3）设计开发的输出。设计输出包括新产品图纸、产品试制工艺和新产品的验收技术要求等。（4）设计开发的评审。研发部组织有关人员对图纸与样品的符合性、设计的先进性、产品试制的可行性、工艺可操作性进行识别，发现设计和开发中存在的问题、不足，并采取适当措施加以解决。（5）设计开发的验证。研发部对生产样品的重要性能参数进行测试、记录，并与开发输入的原始记录进行对照，以确保产品满足要求。（6）设计开发的确认。产品研发的确认一般分为本工厂确认、顾客确认和第三方确认三种。（7）设计开发的更改。对任何的更改，包括供方提出的更改，必须经过评定和验证，以确保与顾客要求相一致。（8）经评定、验证、更改后，最终形成可指导生产的产品标准、图纸、材料标准、工艺标准、检验标准等文件。

再比如，昊志机电在实践中也形成了先进的研发体系^[9]，公司的研发流程一般包括：市场及客户需求调研分析、产品技术发展及竞争分析、产品图纸设计及仿真分析、样机制作、综合试验验证、客户端测试验证（客户确认）、产品寿命周期管理等程序，待客户确认完毕后即可根据客户的订单进行批量生产。在设计阶段，公司采用先进的三维设计软件、专用的电机设计软件等进行产品设计，保证产品各零部件的装配关系、结构合理性以及其运动学关系。在仿真分析阶段，公司利用在设计阶段建立的数字模型，采用各种专用的仿真分析软件对产品设计方案进行动态性能分析，如利用公司与哈尔滨工业大学联合开发的专用的气体静压轴承仿真分析软件，分析气体静压轴承的气压分布、承载力、刚性、姿态角、阻尼特性、涡动频率等参数。在上述分析中，公司可随时更改设计方案，使相关参数满足设计要求，以验证产品设计。使用专用软件改进设计方案，大大简化了产品开发过程，缩短了开发周期，减少了开发费用。在此基础上，公司建立了一整套实验验证体系，结合一系列实验测试手段，如温度场测试、振动与模态测试、静动刚度测试、噪音测试、切削力测试、起动力矩及扭力测试、疲劳与寿命测试等，对物理样机性能进行测试，将实际测试结果与设计及仿真分析得到的技术参数互相印证，并通过对各阶段的数字模型、约束条件和实验测试方法的调整，使两者的结果趋于一致，从而真实反映产品性能，使公司的设计经验不断积累，设计周期不断缩短，设计质量不断提升。此外，针对每一类产品的具体应用，公司都建有相应的应用试验平台，以迅速对新产品进行实际加工性能的验证，提前发现和解决产品未来在客户端可能出现的问题，大大缩短了产品推向市场的时间。上述仿真分析与实验验证、应用验证相结合的研发体系，显著缩短了公司产品的研发设计周期，提高了研发效率和质量，促进了公司技术创新能力的不断提高和研发经验的不断积累。(www.xing528.com)

另外，奥普光电通过学习先进企业的市场理念，积极参与市场活动，实行了项目管理高管责任制（高管带项目）为特点的扁平化管理^[10]，由专职项目管理人员按照项目的树状计划图，实行项目由承接至验收的全过程高效管理。这种项目的扁平化管理可以提升项目管理效率，有效地进行生产组织、节点跟踪、客户对接等项目管理活动。英威腾立足于市场需求和技术创新双驱动，通过建立统一的技术平台和研发管理平台，组织新技术、新工艺、新应用、新材料的研究与开发，统一进行布局，提升研发资源使用效率^[11]。各业务板块依托技术平台，根据公司战略规划和市场需求制定各自的产品平台规划和技术路线，以市场为导向组织新产品开发和本领域技术开发及应用。新产品开发基于端到端的IPD开发流程，使得产品与市场需求、技术研发紧密结合，全流程测试验证体系也确保了产品批量化生产的质量稳定。众合科技则对研发采用了全过程的安全管理模式^[12]，依据CENELEC国际标准和国内标准、轨道交通行业规范等，公司研发建立了基于风险的技术安全评估和全生命周期的安全控制体系，在流程设计保证、组织能力保证、技术措施保证、测试覆盖保证等方面，做到事前分析、技术安全措施审查、从业人员的安全风险识别和能力控制、关键岗位相互独立、产品开发与工程项目全生命周期过程的安全技术审查及测试、验证和确认、安全流程的建设与实施保障，从而建立了符合IRIS（ISO/TS 22163—2017）铁路行业质量管理体系标准要求的管理和程序文件。