生产采购表优化：每个企业最多三个产房，每季度生产线不超过八条

任务目标

1.能够根据生产需要合理规划生产线

2.能够根据生产需要计算原材料并制定合理采购计划

3.学会制作并使用生产采购辅助工具表

任务背景

在经营过程中，为了更好的制定企业生产采购计划，A公司经营者决定学习绘制生产采购辅助工具表。

任务分析

每个企业最多三个产房，每个季度企业的生产线最多只有8条。在经营过程中，每个季度的主要市场和人群不同，经营者需要根据CEO全局规划进行生产策略的制定，并根据市场变化情况做出及时调整，利用有限的产能，创造出尽可能高的价值。

3.1　生产采购表

3.1.1　规划生产线

根据直销、批发订单决定生产线。生产部每年最多生产320件货物，每个季度80件，最后一季度生产的产品需等到下一年一季度下线。因此，企业在规划生产线的时候需要先了解自己的生产能力以及市场需求。

在无零售市场竞争的情况下，根据企业已有的订单，建议企业平均分配零售与交货的产品线。

以下为某企业该年度的库存情况：

以下为该企业当年应交订单情况：

通过“交货给客户”可知，企业目前有订单：92件P1、144件P2、57件P3、84件P4。库存包括：80件P1、80件P2、40件P3、40件P4可供订单交货。

此时，P1还差12件交货产品，需要2条生产线；P2还差64件交货产品，需要7条生产线；P3还差17件交货产品，需要2条生产线；P4还差44件交货产品，需要5条生产线。

由于所有订单都需要在4季度媒体结束前交付，因此需要在3季度前投入生产。尽可能将每种产品平均分配到每个季度，保证每个季度既有零售又有交单产品。

除去交单所需的产线外，另有生产线剩余，可以用于生产零售市场或下年所需的产品。此时，经营者需根据市场竞争情况来判断各种产品生产数量。

例如：

此处将前三季度剩余8条生产线用于生产P1、P3产品了，使得每种产品生产数量基本均衡。如：P1在1季度、2季度分别添置了一条零售生产线，3季度、4季度转为2条，最大限度减少了生产线的转产。

3.1.2　原材料计算、采购

合理分配产能后，便可根据产品BOM清单进行生产原料的预算、采购。

每条P1生产线需要10个R1；每条P2生产线10个R1、20个R2；每条P3生产线20个R2、10个R3；每条P4生产线需要10个R2、10个R3、20个R4。

任务训练

1.40个P2、20个P3、20个P4需要每种原材料各多少？

2.第一、第二、第三年的最大产能分别为多少？

3.2　表格制作

任务操作

生产线规划表：

①新建空白的Excel

②设置参数

A2：P1

A3：P2

A4：P3

A5：P4

B1：需交

C1：已有

D1：需产

E1：产线（条）

F1：1季度(www.xing528.com)

G1：2季度

H1：3季度

I1：4季度

③插入公式

D2：=B2-C2

D3：=B3-C3

D4：=B4-C4

D5：=B5-C5

F6：=8-F2-F3-F4-F5

G6：=8-G2-G3-G4-G5

H6：=8-H2-H3-H4-H5

I6：=8-I2-I3-I4-I5

⑤生产线规划副表

选定区域，Ctrl+C 复制，A9粘贴（在J9处根据需要可添加一处“总数”）

原材料采购表：

⑥设置参数

B16：P1

B17：P2

B18：P3

B19：P4

C15：R1

D15：R2

E15：R3

F15：R4

⑦插入公式

C16：=A16*10

C17：=A17*10

C20：=C16+C17

D17：=A17*20

D18：=A18*20

D19：=A19*10

D20：=D17+D18+D19

E18：=A18*10

E19：=A19*10

E20：=+E18+E19

F19：=A19*20

F20：=F19

根据实际操作的具体数据，填入相应的单元格内即可。

由于生产表计算较为简单且变化较多，建议生产线规划表采用纸笔手动绘制及填写计算。原材料表格只需将相应生产线数量（条）填入对应产品前即可自动生成原材料数量。