供应商早期介入设计的重要性

核心制造企业和原材料或部件供应商在新产品概念形成时便开始的合作被称为供应商早期参与（ESI），有统计资料显示，70%~80%的产品成本取决于设计的早期阶段，产品开发过程孕育了产品，也直接决定了产品的基因，新研发的产品的质量是否容易控制，是否方便制造和装备，都将决定生产制造成本和质量成本的高低。

将优秀的协作供应商纳入早期介入设计阶段，有助于提高产品质量，降低成本，加快产品开发速度，消除供应商和客户企业的制造问题以及提高产品质量，越复杂、技术含量越高的行业，供应商早期介入越重要。

无锡捷利电气公司是一家集科研、技术开发和生产于一体的高新技术企业，产品销及全国32个省、自治区、直辖市，远销欧洲、非洲、中东、东南亚国家及地区，年销售额达20多亿人民币。(www.xing528.com)

企业规模日益增大，使得捷利电气公司在研发、设备等方面的投入越来越大，与世界级同行进行对比后，捷利电气公司的产值研发及综合质量成本高出30%，为此公司设立了“战略总成本优化”项目，重点是通过协同供应商参与研发过程来降低成本，弥补质量缺陷，目标是总成本降低20%。

捷利电气公司的做法并不是先例，丰田也将供应商纳入产品规划体系，凯美瑞正是丰田全新研发生产模式的早期成果。得益于供应商的提早介入，该车挡杆所用零件数量减少了30%，该挡杆的生产工作仅需 1名工人即可完成，而上一代产品在生产环节需要4名工人；新一代挡杆生产设施占地面积比上一代产品缩小了60%，生产时间则缩短了40%；该零部件的生产投资也下降了25%。