美、德、日等发达国家的工业4.0进程不一，且侧重点有所不同，但兼具国情特色，互有优势。作为先行者，德国逾4成企业已采用工业4.0平台。德国工业4.0核心是发展制造业的智能生产技术和智能生产模式，实现产品全生命周期和全制造流程的数字化，强调“硬制造”，即技术过硬、品质过硬、理念过硬，主要面向三大智能战略发展方向，即“智能工厂”、“智能生产”和“智能物流”。与德国强调的“硬”制造相比，美国则更侧重于在“软”服务方面推动新一轮工业化，即将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。[3]美国建立数字化制造和设计创新中心（DMDI），聚焦制造全生命周期的数字化交换与集成。美国国家标准与技术研究院（NIST）组织其工业界和ICT产业界的龙头企业，共同推动工业互联网相关标准框架的制定，通用电气（GE）公司联合亚马逊、埃森哲、思科等企业共同打造支持“工业互联网”战略的物联网与大数据分析平台，[4]可见，企业界已经开始向工业4.0进军。在日本，工业4.0与其国情密切相关，是以人工智能作为引领。值得关注的是，日本政府一直非常重视高端制造业的发展，近年来更是大规模推出技术战略规划，日本经济产业省把3D打印机列为优先政策扶持对象，计划当年投资45亿日元，实施名为“以3D造型技术为核心的产品制造革命”的大规模研究开发项目；三菱电机、富士通、日产汽车和松下等日本电子、信息、机械和汽车行业的主要企业等组建名为“产业价值链主导权”的联盟，共同探讨工厂互联的技术标准化，并争取使其成为国际标准。[5]因此，发达国家都加紧布局智能制造，政企协作共同打造系统性的智能制造和智能服务的竞争优势，以抢占制造业未来发展的制高点。(www.xing528.com)
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