加入WTO后，随着关税的降低，我国陶瓷市场也逐渐成为国际市场的一部分，越来越多的外国陶瓷企业到中国投资建厂，利用他们资金丰富、技术先进、管理成熟以及品牌优势先声夺人，抢占了中国高端陶瓷市场，对国内产瓷区形成了巨大的冲击，出现了我国陶瓷低价卖出，外国陶瓷高价输入的局面（见下图表）。
中国建筑陶瓷进出口单价对比
中国卫生陶瓷进出口单价对比
中国日用陶瓷进出口单价对比(www.xing528.com)
（图表数据来源于网络）
从图表数据可以发现，日用瓷差价率最高，从目前掌握的数据来看，最高时相差14倍，并且在高档陶瓷产品市场占有率上，日用瓷基本为零，在中档市场上也不足20%，但是中国日用瓷的市场整体占有率在2014年就达到了62%。在人均创利方面，中国陶瓷行业人均年利润为99美元，日本达到了2500—5800美元；在劳动生产率方面，中国陶瓷工业劳动生产率为1200—1400美元/人/年，而国际水平约为16600美元/人/年，相差10倍以上；在能源消耗上，中国为8000—20000大卡/公斤，日、德、英、意则为3000—8000大卡/公斤。[3]这些数据显示，国内长期以来对产品质量、生产工艺、设备升级没有引起足够重视，存在着严重的重数量、轻质量的观念，在生产中没有严格执行各项标准，粗制滥造现象严重。出口的陶瓷产品价格低廉且经常遇到对方的各种刁难，企业只能在产品出厂价格上一降再降，使得许多出口陶瓷产品有变形、色差、黑点、不光滑等明显的外观缺陷。因为这些问题的存在，出口价格也一直上不来，导致恶性循环，也使得我国日用陶瓷的出口合格率和一级品率一直徘徊不前，一级品率目前还达不到日本20世纪80年代的90%的标准。近几年，随着中国陶瓷出口的国家越来越多，许多国家相继对我国发起了反倾销，在这种情况下，我国陶瓷产品出口价格在国际市场上优势日渐微弱，出口难度加大，而马来西亚、泰国、印尼、越南等国家人工、地皮价格比中国更加低廉，以往的低价战略已经难以奏效，企业运营越来越艰难，经济效益差，也就更无力投资大笔金额在工艺与设备升级上。目前在陶瓷成型技术上，我国很多企业仍然采用阴模成型，而为了节约成本，在干燥技术上有相当一部分企业采用热风干燥，花纸的重金属容量仅相当于20世纪80年代的国际水平，在生产设备上更是远低于世界先进水平。如果中国瓷业不能正视低附加值的短板，出口市场有可能会更加萎靡，国内陶瓷行业势必出现大量库存，企业运营会更加艰难。
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