先进技术与严格管理实现优质发展

一件瓷器佳作，其本身体现的是一个企业的综合技术水平与高素质的经营管理。尽管20世纪经济不景气依然困扰着日本陶瓷行业，但是对能提供生产效率与质量的技术，日本陶瓷企业却从来没有放弃，在材料科学领域，日本一直走在世界的前列，尤其是在新型陶瓷材料产业，例如具有抗菌性能的陶瓷餐具、蓄光性日用陶瓷、电诱导加热烹调餐具等。在烧造技术上，日本早就开始采用高热效率的轻型化烧成窑炉及轻质窑具，在窑炉内部采用绝热性高的陶瓷纤维材料，大大提高了窑炉的热利用率。一些大规模的企业还采用了还原焰烧成辊道窑，不仅能加快烧成速度，还使得窑内温度比较平均，早在20世纪中期，日本陶瓷日用瓷烧成温度就在1300℃以上，烧成周期20—26小时，如今的景德镇也才将将达到这样的烧成效率。在彩绘方面，日本陶瓷充分利用了计算机技术，极大地提高了印花的精度、清晰度，开发了许多色泽鲜艳、细腻的新品种陶瓷颜料，而且日本陶瓷企业非常注重环保，一直致力于解决色料中重金属析出和高温烧结工序中污染物排放的问题。在生产自动化方面，日本陶瓷生产工艺与技术装备基本完成了自动化与智能化等高科技改造，如连续式自动化原料加工、高强度磁性除铁工艺、等静压与水压成型工艺、自动施釉、自动干燥乃至全自动控制烧成技术等。除极少数工序尚待完善，绝大多数工序由机械代替人工完成。

在陶瓷工艺管理方面，日本陶瓷企业对使用的原料、燃料、耐火材料、模具、装饰色料等物料的进厂质量标准和整个生产流程中的工艺技术指标与作业基准都采取了严格的控制手段，严格做到不合格的原料、坯料及半成品不得进入下道工序，采取全员质量管理体系，将产品的缺陷消灭在萌芽状态。如陶瓷装烧使用的匣钵，除按照不同的烧成温度选用不同材料制作，匣钵等窑具的制造工艺标准比瓷器标准更加严格；石膏模具、日常使用的釉料、坯料等原料入厂后，一般必须经过化学分析、射线分析、耐火度、电子显微镜检测等12道检验才能过关；为防止瓷器表面黑点的产生，原料通常要经过多次过筛、6次除铁等技术措施。而且特别要指出的一点是，日本陶瓷企业早在20世纪就采用素烧的手段来提高产品的合格率，而中国至今很多陶瓷作坊为了节省成本还是采用一次烧成，只有一些附加值非常高的艺术瓷才会先素烧，虽然表面来看节省了成本，但是从最后的合格率来说其实并不划算。

在质量管理体系上，日本的产品精益求精。京瓷株式会社在创办伊始所遵循的原则就是：产品在质量方面必须尽善尽美。这就要求产品必须有令用户叹服的高品质，京瓷的社长稻盛和夫的理论是：首先，将预算放在一旁不予考虑，至少先产出一个最高品质的产品，然后再考虑成本因素，研究怎样进行批量生产。其次，产品体现制造者的心性，粗糙之人生产出的是粗糙的产品，细致之人生产出的是细致的产品。因此，应该在趋于完美的制造工序下，以稠密而集中的步骤投入生产过程，只有这样才能生产出尽善尽美的产品。^[3]日本陶瓷制造企业田向兰第二工厂对每道工序都进行严格检查，即使产品只有一个黑点也作废处理。日本陶瓷企业采用的是全员质量管理体系与生产过程的严格管理，所以日本高档成套瓷器质量一级率均超过90%。(www.xing528.com)

在人员管理方面，日本人的敬业程度在全世界范围也是非常出名的。因此，建立在这个基础上的企业文化必然是高度统一的集体精神。日本社会鼓励和重视团队建设，强调协同作战的一致性，鼓励个人利益服从集体利益，推崇严格的工作制度。企业将这样的企业文化在员工刚入职时就灌输给员工。通常日本公司的招聘程序比较相似，公司每年招聘一次，并且几乎全部聘用初级水平的员工。在员工开始工作的同时，公司内部培训也随之开始，培训的目标就是在教会他们必须掌握的技术和专业技能的同时，让这些新职员融入公司理念和思想方式中。^[4]虽然每个公司的文化不尽相同，但是纪律严格、工作勤奋、高度忠诚、服务意识、服从命令和追求完美的态度却是每个公司对员工的基本要求。