热管干熄焦技术优化方案：

榆林兰炭生产采用的是内热式直立炉，由预热段、干馏段和冷却段等组成。煤粒进入炭化室后，与从布气孔进入的惰性气体接触，经过预热和干馏，所产生的煤气在燃烧室中燃烧，兰炭则从排焦口落入到熄焦池中，采用水封冷却兰炭，然后将兰炭通过刮板输送机刮出。所产生的荒煤气通入喷淋塔收集煤焦油后，再送入到燃气锅炉发电厂进行燃烧发电。在整个生产过程中，兰炭熄焦水中含有大量的氨根离子和酚类物质，对环境造成了严重污染，熄焦余热随废水排放，白白浪费。为了使其实现节能环保和兰炭产业的转型升级，就必须对现有兰炭的熄焦方式加以改进。

专利CN 204803262 U中，公布了一种传动式热管换热干法熄焦装置。该装置的整体结构如图6-4所示。

在该装置中，直立式炭化炉尾部2的上方是兰炭下落口1，其上放置兰炭6，有三层热管8等间距垂直安装在直立式炭化炉尾部2的侧墙上，每排两侧分别安装转动辊4和辊子7，每排热管用传动带5包裹起来，热管8的下方是进空气管9，它与风机10连接在一起，热管8的上方是热空气排出管3。通过风机10将外界的空气从进空气管9送入到布置在直立式炭化炉尾部2传动带中央的热管8中，同时兰炭6从兰炭下落口1落入到传动带5上，在转动着的辊子7的带动下，包裹在热管8外层的传动带5被转动辊4和辊子7带动而顺时针转动，在传动带5上的兰炭6便被依次从上层输送到下层传动带上，热管8中的空气吸收兰炭6热量后，从热空气排出管3送出。兰炭6从高处被传送到低处，余热被热空气吸收后冷却。

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图6-4　传动式热管换热干法熄焦装置

1-兰炭下落口；2-直立式炭化炉尾部；3-热空气排出管；4-转动辊；5-传动带；6-兰炭；7-辊子；8-热管；9-进空气管；10-风机

该装置不需对直立式炭化炉做太多改动，仅需要将下部熄焦水池移出，加装传动装置和热管，利用兰炭熄焦余热加热热管中的空气，然后将该热空气通入燃气锅炉中用于发电。热管采用多层“Z”形传动系统来移送兰炭，为的是延长兰炭在炉内的停留时间，实现充分换热。该装置简单紧凑，易于改造，兰炭不用水冷，不会产生水污染，所产生的热空气通入电厂炉内，提高了锅炉发电热效率，一举两得，不仅使得兰炭生产节能和环境友好，还为燃气电厂提供了预热空气。