发展历程：2012年神木兰炭地理标志证明商标的颁发到2014年的新发展要求

榆林兰炭产业在40多年的发展过程中，经历了下述三个阶段。

1.2.1.1　20世纪70年代—1994年——土法炼焦阶段

榆林兰炭生产最初源于明火炼焦的生产，“兰炭”之名最早源于榆林市神木县，因其在燃烧时产生“兰色火焰”而得名。

20世纪70年代，由于当时的交通、运输、资金等因素的制约，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积后用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，焦油不回收，烟气直接排空。尽管生产工艺落后，依靠经验观察火候灭火，兰炭质量不稳定；但因其生产工艺简单，生产成本低，销售价格相对低廉，其产品还是为广大用户所认可。在此期间，榆林市土焦厂发展到290多家，其中府谷县156家，神木县108家，兰炭产量超过150×104 t／a。

随着土法堆烧兰炭生产的发展，资源浪费和环境污染问题也越来越严重，因而引起国家的重视。1993年12月，国务院环境保护委员会在陕西省榆林市召开了晋、陕、蒙接壤地区能源开发环保检查现场会，会上把改造现有土法炼焦作为环境治理的三大工程之一，要求对土法堆烧兰炭的方法进行技术改造。随后，土法炼焦被全面禁止和取缔。

1.2.1.2　1995—2007年——机制炼焦阶段

20世纪90年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识。国家在这方面专门出台了一系列的法律、法规，采用机械化生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产企业所接受，也已逐渐形成规模。由于用机械操作替代了人工操作，故将此兰炭产品称之为“机制兰炭”。在此期间，榆林兰炭生产的主要设备及技术工艺在性能、运行、环境保护等方面都有了较大的改进和提高。(www.xing528.com)

2007年，榆林市按照“上大关小、等量置换”的思路，制定了《榆林市兰炭产业结构调整意见及发展规划》，颁布了《榆林市兰炭产业准入技术条件（暂行）》，全部关闭了分散建设、总规模达不到60×104 t的271户小兰炭企业，规划建设了17个兰炭工业集中区和5个兰炭集中生产点，全面推广使用以神木三江公司SJ型、陕西冶金设计院SH型为主的单炉兰炭产能7.5×104 t／a的直立炉，实现了规模化生产，煤气和煤焦油得到了综合利用。

1.2.1.3　2008年至今——转型升级阶段

2008年9月，陕西省质量技术监督局（以下简称“陕西省质监局”）发布了《兰炭行业清洁化生产标准》（DB 61／T 423—2008）。2008年12月，中华人民共和国工业和信息化部（以下简称“国家工信部”）公告修订的《焦化行业准入条件（2008年修订）》首次将兰炭（半焦）焦炉和生产列入其中，为榆林兰炭产业的发展提供了政策依据。2010年9月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称“国家质检总局”）和中国国家标准化管理委员会（以下简称“国标委”）联合发布国家标准《兰炭用煤技术条件》（GB／T 25210—2010）、《兰炭产品技术条件》（GB／T 25211—2010）和《兰炭产品品种及等级划分》（GB／T 25212—2010）。

2012年3月，国家商标局颁发了“神木兰炭”地理标志证明商标。2013年11月，国家质检总局和国标委联合发布国家标准《兰炭单位产品能源消耗限额》（GB 29995—2013）。2014年3月，国家工信部公布了《焦化行业准入条件（2014年修正）》，对兰炭产业的发展提出了新的要求。2014年10月，神木县人民政府公布了《神木兰炭民用清洁燃料质量控制管理规范》。2016年2月，陕西省质监局发布了地方标准《兰炭》（DB 61／362—2016）。2016年10月，国家环保部在《民用煤燃烧污染综合治理技术指南（试行）》中要求，“煤炭资源丰富、经济条件较好且污染严重的地区应优先选用低硫、低挥发分的优质无烟煤、型煤、兰炭和民用焦炭”。

在此期间，榆林兰炭生产工艺进一步提升，所用原料煤可由30～80 mm块煤改为价格比块煤便宜的小粒煤（6～30 mm），对高温兰炭的热量进行回收利用（副产水蒸气），兰炭降温由水捞焦改为水雾熄焦，提高了兰炭产品质量，显著减少了废水量。与此同时，还发展了“煤—兰炭—燃料油”“煤—兰炭—发电”“煤—兰炭—合成氨—碳铵”“煤—兰炭—金属镁”和“煤—兰炭—电石—聚氯乙烯”一体化五个产业链，不仅进一步促进了兰炭产业的科学、有序、稳定发展，更重要的是扩大了兰炭市场空间。