区域日清管理与6S大脚印优化方式

区域日清是从空间上来控制，目的是消灭管理上的死角，使各生产作业现场7项内容处于受控状况，分析发生问题的原因和责任，测算员工当天的工资收入。

区域日清主要包括7项内容：

质量日清。主要统计当天的质量指标完成情况、生产中出现的不良品及原因分析与责任人，并进行处理。

工艺日清。主要对当天的首件检验结果与其他工件（产品）指标参数的对比情况、工艺纪律执行率情况进行清理。

设备日清。主要对设备的例行保养、设备完好状况和利用率及责任人等情况进行清理。

物耗日清。主要对材料超耗部分按质量、设备、原材料、能源、人员素质等方面的原因与责任进行分类清理。

生产计划日清。主要对生产进度及影响原因、实际产量、欠产数量、解决措施与结果、责任等情况进行清理。

文明生产日清。主要对分管区域的定量管理、卫生、安全及责任进行清理。

劳动纪律日清。主要是对劳动纪律执行情况进行清理。

上述7项日清内容，在各职能人员控制的基础上，由区域上的员工进行清理，并把清理情况及结果填入3E卡。

在区域日清管理中有一个常用的管理工具，就是“6S大脚印”管理法。这是海尔为了加强生产现场管理，在借鉴5S管理法的基础上，独创的一种管理方式。(www.xing528.com)

6S是指：

整理（Seiri），留下必要的，其他都清除掉；

整顿（Seiton），有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；

清扫（Seiso），工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；

清洁（Seiketsu），维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；

素养（Shitsuke），每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；

安全（Safety），一切工作均以安全为前提。

“6S大脚印”的位置在生产现场。使用方法是站在脚印上，对当天的工作进行小结，可以用来分享工作体会，也可以用来分析失误。

“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯和文明礼貌的习惯。