互联网和汽车制造业融合发展：新的制造模式

信息化时代变幻莫测，仿佛在一夜间，“互联网+”飞速蔓延，各行各业的发展都与之息息相关。互联网与制造业融合的新业态、新产品层出不穷，对工业化和信息化发展起着引领作用。但是“互联网+”制造业是一项复杂的系统工程，需要在政府的带动下，制造业企业、信息产业和社会机构积极参与，多管齐下稳步推进。

1.以满足用户个性化需求为宗旨的个性化定制模式

在“互联网+”环境下，企业开展个性化定制能够提高消费效率满足不断升级的用户需求，进而提高制造业供给体系的质量和效率。企业首先利用互联网平台采集碎片化、个性化需求信息，进行分析、处理后汇聚成批量订单，然后，通过信息物理系统将新产品的设计、研发、生产、配送、售后服务等环节同用户需求进行匹配。互联网及时反馈的市场需求信息是进行个性化定制的前提，个性化定制实现了低成本、高效率。当下，个性化定制模式有三种：一是需求聚合定制，企业往往采用预售的方式在互联网平台上发布，根据消费者的订单数据，投入生产线进行生产。这种模式在生产周期比较短的服装、制鞋、电子等消费品行业比较普遍，可以很好地避免产能过剩。二是O2O定制，企业与用户在产品的设计、制造的过程中随时与消费者进行线上线下交流，根据需求提供相关服务，具有低成本、高服务效率的特点。O2O定制在家居行业比较普遍，线上展示设计，收集用户需求；线下为用户测量尺寸，提供全方位的服务。一对一的个性化定制，在服务、服装行业非常常见，如网络鲜花、定制晚餐等均由网上接单与当地店铺配送结合完成。三是众创定制，消费者通过网络平台深度参与产品研发设计，进而批量生产的定制模式。而且，设计的过程中，消费者在选择产品颜色、款式和功能的同时就形成了订单，信息可以同步传递到生产车间，系统自动进行批量化生产。

2.以提升协作效率为核心的网络化协同模式

借助互联网平台，工业生产出现了由集中式向分散式转变的趋势，网络化协同生产随之诞生。由于互联网具有跨时空、方便快捷、资源共享、实时交互等方面的优势，便于企业对内外部的资源进行整合，企业间可以扬长避短，发挥自身优势，促进制造业向产业协同方向转变。网络化协同制造模式有三种：一是协同研发，互联网平台为企业统筹共享创新资源提供了有效载体，进而降低了创新成本。一般来说，家电、服装等与消费者联系紧密的行业通过互联网平台，采集用户需求信息相对比较容易。掌握用户实际需求之后，企业研发人员协同科研院所有针对性地研发创意产品。航空、新材料等远离消费者的高端制造业可以在全球范围内集聚创新资源，实现产业链上下游协同设计。二是供应链协同，指企业为快速满足市场需求，借助互联网平台整合制造商、销售商、物流配送商和客户资源等，在市场的作用下，实现信息、技术、资金等资源的优化配置，提高其创新力和竞争力。如美特斯邦威服饰公司利用供应链信息整合平台，加大了对服装设计、制作、生产、配送等供应链环节的控制力度，明显缩短了库存周期。三是云制造，其本质是借助云计算的原理，将信息技术、生产工艺、专业知识、生产设备等制造资源融合在一起，实现了制造资源、社会资源和服务的开放、共享和协作。云制造的突出优点是提高了资源利用率和产品附加值，降低了生产成本重复投资。企业无需投入巨额资金购买机器设备，可以通过公共平台提供的信息来租赁制造资源。

3.全面提升服务效率的服务型模式(www.xing528.com)

为了提高制造业的附加值，制造业延伸产业链，向用户提供更丰富、更复杂、更全面的服务，实现“生产+服务”的无缝连接。服务型制造是制造业与服务业融合产生的新生业态，它改变了企业的生产组织方式、运营管理方式及商业模式。其方式有两种：一是在线化服务，指制造业借助互联网、云计算、大数据等技术，对产品植入通信和智能模块后，进行远程诊断、在线维护或者管理等服务，进而推动制造业服务化转型，提高制造业附加值。如三菱电梯公司运用远程监视系统采集全国各地的电梯运行数据并进行分析，若发生异常，立即向维保站发出报修信号。还能够根据定期采集的数据制定个性化维保计划，排除安全隐患。二是生产性服务，它为制造业提供配套服务，贯穿于生产的全过程，包括研发设计、信息服务、技术咨询、仓储物流、融资租赁、节能环保、人力资源培训等。随着信息网络技术的快速发展，生产性服务业飞速发展，逐步呈虚拟化、网络化和外包化趋势。在发达国家的某些行业，生产性服务业已经形成了完整的产业链，为制造业提供从产品立项到销售的全方位支持，增强其市场竞争力。

4.着力打通企业“信息孤岛”的智能工厂模式

随着大数据时代的发展，信息化管理对制造业的发展越来越重要，破除“信息孤岛”，打破部门间的联动壁垒，建设高效沟通的信息系统成为决定其市场地位的关键。智能生产是将信息网络技术应用于产品的研发设计、生产制造、经营管理、营销服务等环节，形成远程控制、设备互连、智能管理、自动排产的生产模式，从而缩短研发周期、降低成本、提高效率。智能工厂是智能生产的表现形式，是企业在设备智能化、管理现代化、信息网络化的基础上进一步发展，构建智能化生产系统、网络化分布的生产设施是实现智能化生产的关键。CPS的建设是基础，要求企业内所有的硬件设备，从基础元器件到感知设备、制造设备、生产线、仓储入库实现互联互通。在此基础上，逐步实现横向集成、纵向集成以及端到端的集成，使企业间在各环节业务的集成统一。

离散型企业和流程型企业在建设智能工厂时的侧重点不同。对于离散企业来说，产品的品种多、批量小，生产环节不连续，对原材料供应、工艺调整、生产组织等方面的要求较高，以建设柔性生产线为主。如三一重工的智能车间为进行单元化生产就建有多条装配线。对于流程型企业来说，由于产品生产过程中伴随着物理化学反应，故多采用管道运输来保证生产的连续。同时，对生产环境智能感知、生产流程智能优化、系统自主决策控制等方面的要求较高，就更注重建设全流程智能控制生产线，如石化控制中心的建设。