如何检查和修复设备故障

（一）设备的磨损与故障

1.设备的磨损规律

设备在使用过程中会逐渐发生磨损。磨损一般分为两种形式，即有形磨损（或叫物质磨损）和无形磨损（或叫精神磨损）。机器设备在工作中，由于其零件受摩擦、振动而磨损或损坏，以致设备的技术状态劣化；或设备在闲置中由于自然力的作用而使设备失去精度和工作能力，以上两种情况都构成有形磨损。设备的无形磨损也在两种情况下产生：一是机器设备的技术结构、性能没有变化，但由于劳动生产率的提高，使这种设备的再生产费用下降了，而使原有同种设备发生贬值；二是由于新的、性能更完善和效率更高设备的出现和推广，使原有设备的经济效能相对降低，而形成一种耗损。

机器零件的有形磨损过程，大致可分为三个阶段（如图7—8所示）。第Ⅰ阶段为初期磨损阶段。在这一阶段，零件表面粗糙不平部分，迅速磨去，因此磨损速度很快，但这一阶段时间很短。第Ⅱ阶段为正常磨损阶段，零件的磨损趋于缓慢。第Ⅲ阶段为剧烈磨损阶段，由于零件磨损超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损速度加快，设备工作性能也迅速降低，如果不停止使用，进行修理，设备可能被破坏。

图7—8　机器零件磨损曲线

2.设备的故障规律

由于机器零件的磨损，使设备在使用过程中会发生这样或那样的故障，从而影响设备的正常工作，掌握故障出现的规律而加以预防，可使设备更可靠地进行工作。

机器设备的故障一般可分为两类，即突发故障与劣化故障。突发故障即突然发生的故障，其特点是发生故障的时间是随机性的，故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能，必须停产修理。劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生的速度是缓慢的，故障的程度多是设备的局部功能损坏。

由多数零件构成的设备，其典型故障率曲线如图7—9所示。曲线形态似浴盆，故称浴盆曲线。由浴盆曲线可以看出故障率有三个不同的时期。第Ⅰ段称为初期故障期，这阶段的故障主要是由于设计上的疏忽、制造质量欠佳和操作不习惯引起的，开始故障率较高，然后随时间增长而减少。第Ⅱ段叫作偶发故障期，在这阶段内，设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般情况下大部分是属于维护不好和操作失误而引起的偶然故障。第Ⅲ段叫作磨损故障期，在此阶段，构成设备的某些零件已经磨损或老化，因而故障率上升。针对设备在不同时期出现的问题，采取相应的措施加以解决。例如，在初期故障期，找出设备可靠性低的原因，进行调整和改革，保持设备故障率稳定。在偶发故障期，应注意加强工人的技术教育，提高操作工人与维修工人的技术水平，并注意设备的维护保养。在磨损故障期，应加强对设备的检查、监测和计划修理工作。

图7—9　设备典型故障率曲线

（二）设备的检查与监测

1.设备的检查

设备的检查是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行检查和校验。检查的目的是：及时查明和消除设备的隐患；针对发现的问题，提出改进维护工作的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。按照间隔时间的不同，检查可分为日常检查（即每日检查及交接班检查）和定期检查。在传统的设备管理中，对设备运作的技术状态往往是依靠操作和维修人员以五官感觉和熟练的技能以及经验来判断设备的劳损情况。这种检查方式虽然很实用，但由于缺乏定量分析，很难做到正确判断。常常发生这样的情况：未到检修周期就出现突发故障，造成停产损失，影响生产；或者设备技术状态良好，却要停机检修了。因此，在设备检查的基础上，尽可能使用先进的设备状态监测技术，这将会大大提高设备运作状态的控制效果。

2.设备状态监测技术(www.xing528.com)

设备状态监测技术是通过科学的方法以及在设备上安装的仪器仪表，对设备的运行状况进行监测。通过监测，全面地、准确地把握住设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度以及其他情况，并在此基础上进行早期预报和追踪。状态监测的方法很多，常用的如温度监测、泄漏监测、振动监测、噪音监测、腐蚀监测等。这些方法的采用都要配备一定的监测设备。因此，要有一定的监测装置费用，而且对操作人员的技术水平也要有一定的要求。

（三）设备的修理

设备的修理是修复由于正常或不正常的原因而引起的设备的损坏。修理的基本手段是修复和更换。通过修理和更换已经磨损、腐蚀、老化的零件、部件，使设备的效能得到恢复。修理使设备的有形磨损得到局部补偿。根据修理内容、要求和工作量大小的不同，设备修理可分为小修、中修和大修三种类别。小修是工作量最小的局部修理；中修是更换与修复设备的主要零件和数量较多的其他磨损零件；大修是工作量最大的一种修理，需把设备全部拆卸、更换和修复全部的磨损零部件，恢复设备的原有性能、精度和生产效率。

设备使用到一定期限，企业需进行大修与原型更新问题的决策。这种决策的依据是成本费用，当以下两式同时成立时，大修是可行的，反之应更新。

R＜Kn-L　CR＜Cn

式中：R——大修费；

CR——设备大修后产品的生产成本；

L——残值；

Cn——更新设备的产品生产成本；

Kn——重置费。

考核企业设备维修工作的技术经济指标有：