工序控制：建立控制点和控制图的措施

工序控制的目的在于当不合格品发生之前，就能发现问题，及时处理，防止不合格品的发生。实行工序控制的措施有以下两方面。

（一）建立控制点

控制点是指把那些在一定时期内、一定条件下需要加强监督，需要使用各种技术和方法进行控制的重点工序和重点部位，作为质量控制的重点对象明确规定下来。一个控制点通常就是一个特性，它可能是一个产品特性，也可能是一个工序要素特性。对于一个产品（或零部件）来说，究竟要设多少控制点，需要在对它的整个工艺过程分析的基础上明确规定下来。

1.设立控制点的原则

（1）关键工序、关键部位，即关系产品的主要性能，使用安全的重点工序和部位；

（2）工序本身有特殊要求，对下道工序加工或装配有重大影响的加工项目；

（3）质量不稳定，出现不合格品较多的加工部位和项目；

（4）用户通过产品试用或使用反馈回来的质量不良项目。

总之，凡是生产过程中一些质量关键所在或质量上的薄弱环节，均应设立控制点将它们管理起来。

2.建立控制点的要求

（1）每个控制点应有一个明确的质量要求，如果这个质量要求不能用图、数据来表达，应当建立实物标准；

（2）每个控制点都应进行工序分析，找出支配性工序要素，并把支配性要素分别落实到有关部门，由各部门制定标准加以重点管理；(www.xing528.com)

（3）每个控制点都要编制操作规程，以指导工人的实际操作；

（4）每个控制点都应有指导工人进行质量检验的文件，包括检验哪几个特性或部位，用什么工具检验，用什么方法检验等；

（5）每个控制点都应有控制手段，即控制图或数据记录表，用控制手段来观察控制对象的变化情况；

（6）每个控制点必须开展工人“自检”活动，而且应当制定“自检”的管理办法，对做得好的职工和班组给予奖励；

（7）每个控制点的操作者和检验员必须经过专门的训练，培训合格者才能上岗操作；

（8）工序控制点必须建立相应的管理办法，定期进行诊断、检查与验收。

（二）使用控制图

控制图是一种画有合理控制界限的折线图。它是用来判断生产过程是否处于稳定状态的一种常用工具；或者说控制图就是用来预报工序中是否存在影响工序质量的异常因素的一种有效工具。它的特点是按照一定的时间顺序，得到质量特性值的对应变化情况，通过观察，判断工序是否出现异常，若有异常，作进一步分析研究，消除异常，使工序恢复到正常稳定状态。控制图的基本形式如图7—7所示。

控制图由三条线构成，即上控制线（UCL）、下控制线（LCL）和中心线（CL）。控制图以总体均值μ为中心线，上下取3倍标准差（即μ士3σ）为两条控制界限。控制界限是用来判断工序是否发生异常变化的尺度。把被控制的质量特性值变为点子描在图上，如果点子全部落在上、下控制线以内，而且点子的排列没有缺陷，则可判断生产过程处于稳定状态，否则就认为工序存在异常因素。点子排列有缺陷的类型包括：（1）连续7点出现在中心线的一侧；（2）连续11点中至少有10点在中心线的一侧；（3）连续7点上升或下降；（4）点子出现周期性变化；（5）连续3点至少有2点在上方或下方2σ界限以外出现。

图7—7　控制图