工序分析：程序、方法与意义

（一）工序分析的概念及作用

工序分析是指寻找某一工序中起支配性作用的工序要素的活动。任何一道工序都由人、机器、材料、方法和环境这几方面要素构成，但这些要素对某一工序的产品质量所起的作用是不相同的，有关键的少数和次要的多数。关键的少数占统治地位，起支配性作用，那么这少数的工序要素就称为支配性要素。例如，轧钢、轧辊的孔型显然是支配性要素，如果孔型不合格，其他条件再好也轧不出尺寸精度合格的产品来。又如，高压容器的制造，焊工的技艺显然是支配性要素。要把工序分析的重点放在产品投入生产前的生产技术准备工作中，由工艺部门会同其他有关部门共同进行这项工作。对于已经投产的产品，要在各主要工序中认真进行工序分析。搞好工序分析，有利于找到影响产品质量的关键因素，迅速提高产品质量，提高效率。 日本质量管理专家石川馨认为：日本的产品之所以比欧美质量好，价格便宜，生产效率高，能大量向欧美出口，其中最主要的一个原因就是进行了工序分析。如果不搞工序分析，要提高产品质量只能是一句空话。

（二）工序分析的程序和方法

1.应用因果分析图法进行书面分析。对某一道工序进行分析时，首先，组织有关人员参加，如产品的主管工艺师、工程师、技术员等；其次，以开会的形式进行书面分析，分析有哪些影响工序质量的因素，都写在书面上，供以后一个个分析；第三，制定一个试验计划，逐步验证影响工序质量的因素，验证这些因素是否真正影响质量特性。(www.xing528.com)

2.实施对策计划。找出原因后到现场去验证，经过验证核实，确实证明这几个因素是影响某一产品质量特性的，就可有意识地调整这些影响因素的参数，看它摆动的范围，找到最佳值。

3.制定标准，加以控制。把经过验证核实的支配性要素及有关最佳参数，用一张规范化的“工序质量表”表示出来，形成标准，并把这一标准发布到有关部门或人员，以便按标准执行和操作。