如何控制物料消耗——基本原理和方法

（一）物料消耗控制标准的制定

物料消耗控制标准就是物料消耗定额，它是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物资数量标准。

物料消耗定额的制定，有技术计算、统计分析和经验估计三种基本方法。技术计算法是根据产品图纸和工艺文件计算物资的有效消耗和工艺性损耗，从而确定合理的消耗定额。这种方法科学、准确，但工作量大。统计分析法是根据过去的物资消耗统计资料，并考虑到现在和未来生产技术组织条件的变化而制定出物资消耗定额的方法。这种方法简便且有依据，但必须具备全面可靠的统计资料。经验估计法是根据产品实物与技术文件，凭技术人员、管理人员和工人的经验判断来确定物资消耗定额的方法。这种方法简便易行，但不够准确。在实际工作中，往往把上述方法结合起来运用。

物料消耗定额，是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等分别制定的。

1.主要原材料消耗定额的制定

要正确制定主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成，即从原材料投入生产开始直至产出成品为止的整个过程中，原材料消耗在哪些方面。以机械产品为例，主要原材料的消耗包括以下三个部分：（1）构成产品或零件净重所消耗的原材料，这是原材料的有效消耗部分；（2）工艺性损耗，是指产品在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因必然产生的切屑，锻造加工产生的氧化铁皮等；（3）非工艺性损耗，是指供应材料不适合生产需求、运输和保管不善造成损失以及生产的废品等所形成的损耗，这部分损耗是由于管理不善造成的，并非产品制造中所必需的，应力求避免或减少到最低限度。

主要原材料消耗定额有两种具体形式：一是单位产品主要原材料工艺消耗定额；二是单位产品主要原材料供应定额。计算公式如下：

工艺消耗定额和材料供应定额的联系表现在后者是以前者为基础的，是在前者数额的基础上按一定的比例加上非工艺性损耗。两者的区别表现在以下三个方面：（1）构成不同。前者只包括产品的净重和工艺性损耗两部分，而后者还包括了不可避免的那部分非工艺性损耗，共三部分。（2）作用不同。前者用于企业内部限额领料、发料、考核，后者是企业向外采购物资的依据。（3）管理不同。前者由企业工艺技术部门制定和管理，后者由企业物资部门负责制定和管理。

以上是主要原材料消耗定额制定的基本原理和方法。由于各企业的工艺性质不同，制定主要原材料消耗定额的具体方法也各不相同。

2.辅助材料及其他物资消耗定额的制定

根据辅助材料的不同用途，可采用以下几种方法制定其消耗定额。（1）与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例计算确定其消耗定额。如炼一吨钢需耗用的熔剂与所耗用生铁的比例等。（2）与产品产量成正比例的辅助材料，消耗定额可按单位产品来计算，如包装材料等。（3）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，消耗定额可按设备开动时间或工作日计算确定，如润滑油等。（4）与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可按规定的使用期来确定，如劳保用品等。

某些难以直接换算的辅助材料，其消耗定额可根据统计资料或实际耗用情况加以确定。

燃料由于使用面广，需要量大，原则上应按不同用途及其不同标准分别制定消耗定额。如工艺用燃料消耗定额，可以用生产一吨合格铸件所必需的燃料为标准。

动力消耗定额通常也按不同用途分别制定。用于工艺过程的电力，如电炉炼钢的耗电定额，可直接按单位产品来计算确定。

生产工具的消耗定额，可用生产某种产品所需用某种工具的总工时与该种工具的使用期限的比值来确定，也可根据统计资料来确定。(www.xing528.com)

（二）物料消耗控制的方法

1.改革产品设计，减少构成产品或零件净重的物资消耗

工业企业要节约物资，首先要在产品设计中认真贯彻节约原则，产品的结构、式样、大小、长短、光洁度、精密度、所用材料的规格、质量以及对各种材料的技术要求，都是由产品设计决定的。产品设计上的合理节约会带来生产过程中长期的节约；产品设计上的浪费，会造成生产过程长期的浪费。因此，在保证和提高产品质量的前提下，改革产品设计，减少单位产品的物资消耗，是实现节约物资的重要措施。

2.采用先进工艺，减少工艺性物资消耗

工艺性损耗是物资消耗的一个重要构成部分，采用先进工艺，尽可能减少工艺性损耗，就可以更好地降低物资消耗。比如，在机械制造厂中，采用模锻代替自由锻造；采用粉末冶金、精密铸造、精密锻造等新工艺代替费料、费工的旧工艺，不仅能大量节约金属材料，节约加工工具和机床设备，而且，还能提高产品质量和劳动生产率。

3.采用新材料和代用料

在保证产品质量的条件下，研究采用新材料和代用料，是减少物资消耗、降低产品成本的重要措施。因此，企业要千方百计地研究和采用新材料，尽量用资源多的材料代替资源稀缺的材料，一般金属材料代替贵金属材料，塑料制品代替金属材料，边角余料代替整料，等等。

4.实行集中下料，推广套材下料方法

如果采用分散下料，由于各单位生产的局限性，往往只从本单位需要出发，很少考虑材料利用率。实行集中下料，能从全厂需要着眼，开展“巧裁缝”活动，先下大、再下小，就可以最大限度地减少边角余料，提高材料的利用率。

5.加强物资的运输保管工作，尽量减少物资在流通过程中的损耗

物资在储运过程中，会发生一定的损耗，特别是那些容易散失、锈蚀变质的物资更是如此。对于这类物资，要特别注意加强运输保管工作，建立和健全这方面的管理制度。

6.回收利用废旧物资

在企业生产过程中，不可避免地会产生一部分废料。如下料过程中产生的锯屑、料头、边角余料，切削加工过程中产生的切屑等。设备装置、仪表、工具及其他低值易耗品等，由于使用磨损也会丧失原有使用价值，或者虽尚有一定的使用价值，但已不适应原来生产技术要求而被报废。旧物资及时地进行回收、修理利用，以充分发挥物资的效用，也是节约物资和解决企业生产需用物资缺口的一项办法。