生产进度控制程序优化方案

（一）生产进度控制的要素

企业生产过程的运行，是从外部环境获得一定的物资资源和信息，经过生产转换机构，再把产品或劳务提供给外部环境的一个动态循环。生产过程的输入和输出的向量，具体表现为生产的一定进程，并通过一定的物资和信息流量来表示。要对反映产品生产过程的输入、转换、输出过程进行控制必须具备三个要素：

控制标准。即需具有能够反映生产系统活动过程客观要求的各种计划和标准，以此作为控制的标准和依据。

信息。即能够反映生产过程物资流、能量流和输入、转换、输出进程的各种信息。特别要获得生产过程中原有标准与实际执行结果之间可能产生或正在产生各种偏差的信息。

措施。即能够预防和及时纠正各种偏差的具体措施，以及控制的手段、步骤和具体实施方案。

只有同时具备以上三个基本要素，才能对企业生产过程及其进程进行有效的控制。

（二）生产进度控制的基本程序(www.xing528.com)

生产进度控制和其他控制的基本程序一样，可以分为下面四个阶段：

分配作业。根据生产计划的规定，检查生产准备工作情况，编制生产作业计划，给各生产环节下达作业指令。这就是确定控制标准。

测定差距。通过原始记录、现场巡视、调度电话、生产统计报表和计算机信息网络等了解生产作业的实际进度，并与计划要求相比，发现偏差，测定差距。这就是作业检查与作业核算。

处理偏差。按照差距的内容、严重程度和产生原因，采取有效措施，迅速消除、补偿和减轻对计划的冲击。这就是纠偏。

提出报告。在一个项目、一个阶段结束时，对作业计划执行结果提出报告，对计划执行全过程作出评价，为生产系统的调整和管理的改进提供必要的资料和建议。这就是总结。