合理安排生产任务时间表

生产任务在时间上的合理安排就是将全年生产任务具体安排到各个季度和各个月份，实质上就是产品出产进度的安排。在时间进度上合理安排好生产任务，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成用户订货合同提供数量和交货期限上的保证；也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效益。

生产任务在时间上的合理安排，是一项复杂而细致的工作。其具体安排方式同企业的产品特点、生产类型、专业化程度、产量大小有关。

（一）大量大批生产类型企业生产任务的安排方式

大量大批生产类型企业的生产任务较饱满，产品的市场需求量大且稳定，这类企业的生产任务在时间上安排的总原则是均衡地安排。这就是把全年的产量任务均衡地分配到各个季度和各个月份，以便充分利用生产能力，增加产量，更好地满足社会需求。所谓均衡安排，并不等于各季、各月的平均日产量绝对相等，而是可以有以下多种分配形式。

1.均匀分配形式

这种分配形式将全年生产任务等量分配，各季、各月的平均日产量相等。这种形式适合于市场对该种产品需要比较稳定，而企业生产过程综合自动化程度相当高的情况，见图6—3（a）。

图6—3　大量大批生产企业产品出产进度安排的各种形式

2.分期递增形式

这种分配形式将全年生产任务分期分阶段增长，每隔一阶段，平均日产水平有所增长，而在每段时期内，平均日产水平大致相同，见图6—3（b）。

3.小幅度连续增长形式

这种分配形式是全年生产任务在各月连续地、小幅度均匀增长，见图6—3 （c）。第2、3种形式适合于市场对该产品需要量不断增加，而企业的劳动生产率稳步提高的情况。

4.抛物线递增分配形式

这种分配形式将全年生产任务按照开始增长较快，以后增长逐渐缓慢，形成“抛物线”的形状安排各月生产任务。这种方式适合于新产品的生产任务的安排，且市场对该产品需要不断增长的情况，见图6—3（d）。

在全年任务进行分季、分月安排时，产量增长幅度的确定，取决于多种复杂的因素。其主要有：企业的生产能力与工人生产效率在各季、各月的变化；原材料、燃料、动力在不同时期的供应情况；重大技术措施生效的期限；各季、各月工作日数的不同，以及自然条件在各个时期的变化；特别是用户与市场对该产品需要增减的影响；等等。此外，在计划年度中如要结束老产品生产，开始新产品生产，还需要对新老产品交替时期的生产进行妥善安排，以充分利用生产能力。所以，必须从实际出发，根据历年特别是上年度产量增长与分配的资料，结合计划期需要与可能的条件，进行具体分析，掌握主要影响因素，进行全而的综合平衡。

总之，既要根据销售进度计划来安排产品出产进度计划，保证产销平衡，减少成品库存，又要保证合理利用生产能力，减少成本，取得最好的经济效果。

（二）成批生产类型企业生产任务的安排方式

在成批生产条件下，产品品种较多，而且是定期或不定期地轮番生产，另外，产品数量、出产期限的要求各有不同。因此，成批生产企业生产任务的时间进度安排的主要问题是组织不同时期、不同品种的搭配生产与按季、按月分配产品产量。品种、产量是否搭配合理，是安排好产品出产进度的关键（见表6—6）。

表6—6　机床厂产品进度计划表

具体安排时，一般应注意以下问题。(www.xing528.com)

第一，按产品的主次分类排队，在满足市场需求的前提下，首先对企业常年生产、数量较大的主导产品，采用“细水长流”的方式，尽可能在全年各月较均匀地或分期递增地安排出产计划，以便使生产具有一定的稳定性。

第二，在不减少全年产品品种、保证合同交货期限的前提下，尽可能减少各季、各月同期生产的品种，对产量较少的产品采用“集中轮番”的方式，以便加大产品生产批量，简化管理工作，提高经济效益。

第三，对同类型、同系列的产品，尽可能安排在同一时期或连续进行生产，有利于加大通用件的批量，提高劳动生产率。

第四，新产品和需要关键设备、关键工种加工的产品，应尽量均匀分布，分期分批安排，以避免生产技术准备工作忙闲不均和关键设备的负荷不匀。新老产品上下场，要有一定交叉时间，以避免齐上齐下造成生产波动。

第五，尖端产品与一般产品，复杂产品与简单产品，大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使劳动力、设备及生产面积得到均衡负荷。

第六，尽可能使各季、各月的产品产量同该种产品生产的批量相等或成整数倍，以简化生产组织工作，提高工作效率。

第七，应考虑物资供应期限，保证生产技术准备、技术组织措施项目的安排与产品出产进度的安排正常衔接。

第八，赶前不赶后，第四季度的任务要留有余地，为提前完成年度、季度计划和为下一年生产作好准备，创造有利条件。

从表6—7中看出某机床厂共生产4种10个型号的磨床，第1、2号是企业经常生产、产量较大的产品，采取“细水长流”的方式安排生产。第4、6号为新产品，分别和原来同系列的产品采取“集中轮番”的方式生产。经过搭配，每个月只生产5、6个品种的产品。

成批生产条件下，安排产品出产进度比大量大批生产复杂，存在不少交叉和矛盾。企业计划部门可以先拟订几个不同的安排产品出产进度的方案，召集有关人员开会讨论，集思广益，进行分析比较，最后选定最优方案。

（三）单件生产类型企业生产任务的安排方式

单件生产企业，产品品种繁多，且不重复或很少重复生产。因此，在这类企业中，主要是根据用户的要求，按订货组织生产。但是在编制年度生产计划时，往往只能确定一部分订货项目，大部分生产任务还不能具体确定。所以这种类型的企业，产品出产进度的安排相当概略。在安排出产进度时，应遵循以下一些原则：

第一，先安排已明确了的生产任务，而对那些还没有明确的任务按概略的计量单位作初步安排，粗略地分配各季、各月的任务，随着各项订货具体落实后，通过季度、月度计划对原初步安排进行调整。

第二，安排产品出产进度要考虑生产技术准备工作进度和负荷的均衡，保证订货按期投入生产。

第三，要保证设备、人员的生产能力均衡，为此，要做好生产能力的核算平衡工作。

总之，单件生产的企业在安排产品出产进度时，既要保证产品的交货期限，又要与生产技术准备相衔接，还要保证设备负荷均衡。单件小批生产的企业要加强订货的组织管理工作和编制短期的生产作业计划，使之与年度的生产计划相互衔接。