准时生产：采用无库存生产方式的新模式

（一）持续地降低库存

准时生产制的成功，揭示了一种生产组织和管理的新模式，这就是人们所说的无库存生产方式。它是一种理想的生产方式，即要通过不断减少库存来暴露管理中的各种问题，以不断消除浪费，进行无休止的改进。生产过程中出现的原材料、在制品、产成品等各种库存，是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现。严重的库存现象使企业生产经济效益受到巨大损失。要想提高生产的效益，途径之一就是提高生产管理水平。而提高生产管理水平的有效办法，就是从减少库存入手，在降低库存—暴露问题—解决问题—再降低库存……循环中永无休止地改进。降低库存促进管理的作用如图5—1所示。例如，当把库存降低到一定水平时，设备故障带来的问题就暴露出来了，如图5—1（a）所示，管理人员就可以采取措施解决它。再进一步降低库存，供应不及时而引起生产过程中断的问题又暴露出来，如图5—1（b）所示，管理人员又可以采取措施消除它。就这样在不断降低库存、不断暴露问题、不断解决问题中，使管理水平不断提高。

当然，对生产的改进不一定都从“降低库存”开始，当管理问题很明显时，可以先解决问题，然后降低库存。 由于很多问题并没有直接暴露出来，尤其是管理水平达到一定程度后，不大容易看出问题的要害，在这种情况下可以通过降低库存来暴露问题。

图5—1　库存的危害

（二）实现拉动式生产(www.xing528.com)

对于加工——装配型生产，产品由许多零部件组合而成。产品形成的过程也就是从原材料到零部件再到产品的物流过程。根据导致物流发生运动的因素不同，可将生产系统分为推进式和拉动式两种生产系统。

所谓推进式生产系统，就是当某个工作地完成一批工件的加工任务之后，就把这批工件“推”到下游工作地去，如果是最后一个工作地加工完毕，则把这批工件“推”到成品库去，即工件在相邻两个工作地之间的运动是由上游工作地决定的。相反，所谓拉动式生产系统，就是一批工件在相邻两个工作地之间的运动是由下游工作地决定的，每一个工作地都是根据自己的需要到上游工作地把待加工的工件“拉”过来。最后一个工作地的输出是由用户需求“拉”动的。因此，在拉动式的生产系统中，工件的运动完全是为响应下游工作地的需要。而在推进式的生产系统中，工件一旦加工完毕，就被“推”到下游工作地，不管此时该工作地是否需要这一批工件。如果下游工作地没有空闲设备安排加工，或是设备出了故障，这一批工件就不得不堆积在工作地前，称为等待加工的在制品。

传统的生产系统都是推进式的。而JIT系统用拉动的方式控制整个生产过程的物流，每个工作地的输出都以满足下游工作地的需要为目标。在准时生产系统中，工作地之间的信息沟通是从后向前的，所以零件可以“准时、准量”地按下一个工作地产出。物料的协调运动，避免了过量生产造成的在制品库存。当然，必要的库存还是要的，因为一个工作地从接到指令到完成生产任务需要一段时间，不可能在瞬间就把工件生产出来。