流水生产线的组织形式

（一）流水生产线的特点

流水生产线是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品的一种生产组织形式。典型的流水生产线具有以下特点：

1.工作地的专业化程度很高

流水线上每个工作地只承担一个或少数几个工序。这个特点说明，流水线的生产类型水平高，是属于大量大批生产类型。

2.各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排列

这个特点说明，流水生产是在对象专业化基础上发展起来的一种生产组织形式，劳动对象采用平行移动方式。

3.按照统一规定的节拍出产产品

节拍是流水生产的特有概念，它是指流水线上前后出产相邻两件产品的时间间隔。例如，电视机装配流水线的节拍是5分钟，则表示该条流水线每隔5分钟出产一台电视机。这个特点说明，流水生产节奏性强、均衡性好。

4.各道工序生产同步化

在流水线上不仅要求按节拍出产产品，而且每道工序要按节拍为下道工序提供一个制品。做到这一点的前提条件是：流水线上各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的整数倍。同时，各道工序所配备的工作地数应与各工序单件加工时间的比例相一致。例如，某流水线节拍为5分钟，有三道工序，单件加工时间分别为5分钟、10分钟和15分钟，则各道工序的工作地数应分别配备1个、2个和3个，使得：

这一特点说明，流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，具有高度的比例性，这样的生产过程必然是连续的。

由于流水生产符合连续性、比例性、平行性、均衡性的要求，因而就成为一种先进的生产组织形式。

（二）流水生产线的种类

在实际生产中，流水线的特点在严格程度上是有差别的。正是由于特点上的差别，加上生产条件的不同，因而流水线就有多种多样的形式。

1.固定流水线和移动流水线

固定流水线上是生产对象固定不动，而生产工人和工具沿着顺序排列的生产对象移动。主要用于不便运输的大型制品的生产。移动流水线是产品移动，工人与设备固定。绝大多数流水线都采用生产对象移动的方式。

2.单一对象流水线和多对象流水线

当流水线上只固定地生产一种产品时，称为单一对象流水线；当流水线上生产两种或两种以上产品时，称为多对象流水线。多对象流水线又可分为可变流水线和成组流水线。可变流水线是轮番集中生产固定于流水线上的几种制品，当变换生产对象时，流水线需进行调整；成组流水线是固定于流水线上的几种制品，同时或者顺序地进行生产，在变换生产对象时不需要重新调整设备。

3.连续流水线和间断流水线

在连续流水线上生产的制品，加工是连续不断进行的，工序间没有等待停歇现象；间断流水线上加工的制品，工序间有等待停歇现象。

4.强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线

强制节拍流水线要求严格按节拍生产制品；自由节拍流水线不要求严格按节拍生产制品，节拍主要靠工人熟练操作来保证；粗略节拍流水线只要求每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按平均节拍生产。

（三）流水生产线的组织设计

1.确定流水线的节拍

节拍是指流水线上连续出产前后两件产品之间的时间间隔，它决定着流水线的生产能力、生产效率，是设计流水线的重要依据，其计算公式为：

式中：r——流水线的节拍；

F——计划期的有效工作时间，它是制度规定的工作时间减去必要的停歇时间，如维修设备、更换工具、工人休息等时间；

Q——计划期产量，包括计划出产量和预计废品量。

2.组织工序同期化（同步化）

工序同期化是组织连续流水线的必要条件，也是提高劳动生产率，使设备充分负荷和缩短产品生产周期的重要方法。所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。(www.xing528.com)

组织工序同期化的方法是将整个作业任务细分为许多小工序（或称工步），然后将有关的小工序组合成大工序，并使这些大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的整数倍（工序的分解与合并，这在手工操作为主的装配流水线上比较容易实现，而在以机器工作为主的流水线上，则较难实现）。通过对工序的分解与合并，可达到初步同期化。在此基础上，为进一步提高工序同期化水平，在有关工序上还可采取以下措施：（1）提高设备的机械化、自动化水平，采用高效率的工艺装备，减少工序的作业时间；（2）改进操作方法和工作地的布置，减少辅助作业时间；（3）提高工人的操作水平和工作效率，改进劳动组织；（4）建立在制品储备制度；（5）对作业时间长而又不能分解的工序，增设工作地，组织平行作业。

3.计算流水线上的设备（工作地）数及负荷系数

每道工序的设备数可用下式计算：

式中：Si——流水线上第i道工序计算所需设备数；

ti——第i道工序的单件时间定额；

S′i——第i道工序实际采用的设备数。

每道工序的设备负荷系数（ηi）为：

流水线的平均负荷系数（η）为：

式中：m——流水线上工序数。

4.计算和配备工人

以手工操作为主的流水线，需要配备的工人总数等于流水线上所有各个工作地的工人人数之和。流水线需要的工人数可按下式计算：

式中：P——流水线上工人总数；

Ni——第i道工序上每一工作地同时工作的人数；

G——每日工作班次。

在以设备加工为主的流水线上，配备工人时要考虑工人实行多机床看管和兼作的可能性，以及配备后备工人的必要性。因此，这项工作常常同编制流水线工作指示图表结合起来进行。

5.选择运输装置

流水线上采用的运输工具种类很多，主要取决于加工对象的重量与外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法等。通常在连续流水线上，工序间的传送采用传送带。传送带的长度可用下式计算：

L=2（I1+I2）+I3

式中：L——传送带长度；

I1——工作地长度之和；

I2——工作地之间距离之和；

I3——技术上需要的长度。

传送带的速度可用下式计算：

式中：V——传送带的速度；

I——相邻两个工作地的中心距离；

r——节拍。

6.进行流水线的平面布置

平面布置应当有利于工人操作方便、零件的运输线路最短、流水线之间合理的衔接，以及有效地利用生产面积等。流水线的形状有直线型、L型、U型、E型、环型和S型等。直线型用于工序及工作地较少的情况；当工序或工作地数较多时，可采用双行直线排列，或采用L型、U型、S型等；E型一般用于零件加工和部件装配结合的情况；环型在工序循环重复时采用。流水线上工作地排列要符合工艺路线顺序，整条流水线布置要符合产品总流向，以尽可能缩短运输路线，减少运输工作量。