如何建立设备初期管理体制？

追求设备效率最大化是TPM的主要目标，而个别改善、自主维护、计划维护等改善活动都是针对既有的设备着手。如果从投入、产出的角度来看，事实上也是一种结果面的改善，效益就如同质量改善，如果从产品的产出结果来分析改善，毕竟是慢了一步；所以，维护预防（MP）设计，就成为前端解决设备问题的必然方向。

设备初期管理主要的目的有三：第一，100%达成制品设计的要求质量特性值，从工程计划展开设定工程质量，并依此来选择、制作可以100%达成这些要求的设备。第二，计划生产能力要能确保制品的计划成本，因此，设备投资成本与操作的维持成本两个目标要设定清楚，并依此作为设备设计采购的依据。第三，设备稼动的计划日程要能遵守，以确保制品的交期准时，因此，设备初期发生的问题不可再次发生，以保证计划生产量及质量水平能100%达成。(www.xing528.com)

后藤文夫（1995）认为达成设备初期管理的五大要件是“DREAM”，D是指Development（开发），R是Reliability（信赖性），E是Economic（经济性），A则指Availability（稼动率），M是Maintainability（维护性）。这之中牵涉到的技术面课题包含质量保证（Quality Assurance，QA）设计、生命周期成本（Life Cycle Cost，LCC）设计、弹性化（Flexibility）设计、低成本的自动化设计、故障或维护时的本质安全化设计以及生产技术研究开发、工作方法开发的改善等。