从这一个步骤开始，TPM正式进入运行时间，因为TPM是以设备面为切入点的，因此，以设备总合效率为中心来展开的个别改善自然成为整个活动的重心。
1.步骤8-1：个别改善
展开个别改善，就如同TQM的QCC活动一样，只是焦点放在设备总合效率，而所运用的手法，则不限定于QC七大手法，各种分析方法，包括5问法（5Why分析）、设备失效模式和效果分析（Failure Mode and Effect Analysis，FMEA）、PM（Phenomena and Physical-4M）分析[1]、M-Q（Machine-Quality）分析[2]、平均故障周期（Mean Time Between Failure，MTBF）分析、设备平均寿命（Mean Time Between Quality Failure，MTBQF）、愚巧法等都是在TPM个别改善中常用的分析方法。另外，这些个别改善活动过程中牵涉到许多改善重点，自然而然会与设备的自主维护、计划维护、质量维护有关系，因此，步骤8-2～步骤8-4的执行内容，事实上会与个别改善有密切的关系。
因此，个别改善可以说是TPM改善损失的一种形式，它的重心在于达成TPM的目标，而其焦点在于“改善”，而非“维持”或“矫正”。
2.步骤8-2：建立自主维护体制
自主维护的重点应该是放在劣化的防止上，即确保设备的运作能维持一定程度的水平，如正确的操作方法、基本条件的确认、工程变换的适当调整以及异常状况的记录与反应。在自主维护里所谈的“异常”，指的是与设定基准不同的地方，而不单纯限于狭义的“故障”。
设备操作人员扮演的是设备维护部门的现场传感器，如果说要设备操作人员花时间去彻底研究设备的性能、结构与维修方法，甚至扮演设备专门维修人员的角色，可能是不切实际的想法，因为这些人的主要职责是生产而非维修，自主维护进行的目的是因为要顺利达成生产的职责而必须进行的工作之一，若将职务功能搞混了，整个活动就会失去意义。
因此，要能让设备操作人员具备传感器的功能，就要训练操作人员具备四种能力，即：
1）能看得出异常状态的条件整备能力。
2）能够知道什么是异常的能力。这其中包含与设备故障有关的异常判断基准及与质量不良有关的异常判断基准。
3）异常状况的处置与恢复能力。
4）异常状况的防范能力。
为了有系统地把自主维护做好，一般都建议依照自主维护的五个步骤配合个别改善来进行，这五个步骤为：(www.xing528.com)
1）初期清扫。
2）问题发生源的改善。
3）制定清扫、给油基准。
4）总点检。
5）自主点检与自主管理。
另外为了使自主维护能落实，对于设备操作人员也要进行相关训练，这些训练可分成四个步骤进行：
1）设备不合规定处的指出。
2）设备功能、构造的认识训练。
3）设备精度与质量关系的认识训练。
4）设备的点检技能训练。
以下是一个以5S为基础展开自主维护的活动例子，当企业进行这方面规划时，可以参考这样的形式来规划。
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