为什么TPM如此重要？

管理活动种类非常多，尤其在制造方面进行持续改善的活动，如早期的全面质量管理（Total Quality Management，TQM）、全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）、精益生产（Lean Production，LP）、快速反应（Quick Response，QR），以及近几年的六西格玛（Six Sigma）、精益六西格玛（Lean Sigma）等。Ho（1999）曾提出TQMEX质量管理模式（TQM Excellence Model），此模式包含五个基本步骤，依次为5S→业务流程重组（Business Process Reengineering，BPR）→ISO9000→TPM→TQM，其说明要达到卓越的TQM绩效，可以通过5S的质量技术基础，配合外在环境以顾客为导向，实施企业流程再造，并以ISO9000的推行，辅以TPM的手法，进而达成TQM的绩效，创造企业优势，基本上，TPM与TQM是相辅相成的（见表1.1-1）。学者Flynn（1995）认为公司仅以质量改善的技法来维持其竞争优势是不够的，还必须实行TPM以改善设备绩效，进而提升TQM的质量改善绩效，如此才能延续公司的竞争优势；另外McKone（1999）在研究结论中提到TPM的实行程度与TQM及准时生产方式（JustIn Time，JIT）的实行程度密切相关；Imai（1998）也认为TPM及TQM是支持JIT生产系统的两大重点；McKone（2001）则更进一步提及TPM的实行正向显著影响TQM及JIT的实行。

在非常多的书籍与个案研究中，也都认为实施TPM有非常好的利益（Nakajima，1988；Garwood，1990；Suzuki，1992；Tsuchiya，1992；Koelsch，1993；Steinbacher&Steinbacher，1993），读者有兴趣，可以把这些当成参考数据来阅读，可以加深对TPM理论基础的认识。

TPM与TQM的特色比较见表1.1-1。

表1.1-1 TPM与TQM的特色比较(www.xing528.com)

数据来源：参考中嶋清一（1995）整理。