材料资源的优化管理控制策略

材料资源管理控制包括材料供应单位选择及采购供应合同订立、出厂或进场验收、储存管理、使用管理及不合格处置等。施工过程是劳动对象加工、改造的过程，是材料使用和消耗的过程。在此过程中材料管理的中心任务就是检查，保证进场施工材料的质量，保管进场的物资，严格、合理地使用各种材料，降低消耗，保证实现管理目标。

1）材料订购采购

为保证供应材料的合格性，确保工程质量，要对生产厂家及供货单位进行资格审查，审查内容有生产许可证、产品鉴定证书、材质合格证明、生产历史、经济实力等。采购合同的内容除双方的责权利外，还应包括采购对象的规格、性能指标、数量、价格和必要的说明。

材料的订货有以下3种方式：

（1）定期订货

它是按事先确定好的订货时间组织订货，每次订货数量等于下次到货并投入使用前所需材料数量减去现有库存量。其计算公式为

每期订货数量＝（订货或供货间隔天数＋保险储备天数）×平均消耗量-实际库存量-已订在途量

（2）定量订货

它是在材料的库存量由最高储备降到最低储备之前的某一储备量水平时，提出订货的一种订货方式。订货的数量是一定的，一般是批量供给，是一种不定期的订货方式。

订货点储备量的确定有两种情况：

①材料消耗和采购期固定不变时，计算公式为

订货点储备量＝材料采购期×材料平均消耗量＋保险储备量

式中，采购期是指材料备运时间，包括订货到使用前加工准备的时间。

②在材料消耗和购货期有变化时，计算公式为

订货点储备量＝平均备运时间×材料平均日消耗量＋保险储备量＋考虑变动因素增加的储备量

（3）材料经济订货量的确定

所谓材料经济订货量，是指用料企业从自己的经济效果出发，确定材料的最佳订货批量，以使材料的存储费达到最低。材料存储费用主要包括下列两项：

①订购费。主要指与材料申请，订货和采购有关的差旅费、管理费等费用。它与材料的订购次数有关，而与订购数量无关。

②管理费。主要包括被材料占用资金应付的利息、仓库和运输工具的维修折旧费，物资存储损耗等费用。它主要与订购批量有关，而与订购次数无关。从节约订购费出发，应减少订购次数，增加订购批量；从降低保管费出发，则应减少订购批量，增加订购次数。因此，应确定一个最佳的订货批量，使存储总费用最小，如图9.2所示。

图9.2　经济订购批量

2）材料进场验收

材料进场验收的目的是划清企业内部和外部经济责任，防止进料中的差错事故和因供货单位、运输单位的责任事故造成企业不应有的损失。

（1）材料进场验收的要求

①材料验收必须做到认真、及时、准确、公正和合理。

②严格检查进场材料的有害物质含量检测报告，按规范应复验的必须复验，无检测报告或复验不合格的应予退货。

③材料进场前，应根据平面布置图进行存料场地及设施的准备。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量验收。

（2）材料进场抽查检验(www.xing528.com)

应配备必要的计量器具，对进场、入库、出库材料严格计量把关，并做好相应的验收记录和发放记录。对有包装的材料，除按包件数实行全数验收外，属于重要的、专用的易燃易爆、有毒物品应逐项逐件点数、验尺和过磅。属于一般通用的，可进行抽查，抽查率不得低于10%。

砂石等大堆材料按计量换算验收，抽查率不得低于10%。

水泥等袋装材料按袋点数，袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外，按磅单抽查。

构配件实行点件、点根、点数和验尺的验收方法。

3）材料的存储与保管

材料存储管理应合理确定材料的经济存储量、经济采购批量、安全存储量、订购点等参数。进场的材料应建立台账，记录使用和节超状况；入库的材料应按型号、品种分区堆放；施工现场的材料放置应按总平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度；现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏，要日清、月结、定期盘点，账物相符。

4）材料使用管理

材料领发标志着料具从生产储备转入生产消耗，必须严格执行领发手续，明确领发责任。凡实行项目法施工的工程，都应实行限额领料。限额领料是指生产班组在完成施工生产任务中所使用的材料品种、数量应与所承担的生产任务相符合。限额领料是现场材料管理的中心环节，是合理使用、减少损耗、避免浪费、降低成本的有效措施。

有定额的工程用料，原则上都实行限额领料。限额领料单是施工任务书的组成部分。它是根据材料消耗定额计算班组的用料并核算经济效果，也是班组现场领用材料的凭证，应随同施工任务书同时下达和结算。

（1）材料使用监督

现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。监督是否合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到工完、料清、场清，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录，问题有分析，责任要明确，处理有结果。

（2）材料的回收

班组余料应回收，并及时办理退料手续，处理好经济关系。设施用料、包装物及容器在使用周期结束后组织回收，并建立回收台账。

5）周转材料的管理

（1）管理范围

①模板：大模板、滑模、组合钢模、异形模、木胶合板、竹模板等。

②脚手架：钢管、钢架管、碗扣、钢支柱、吊签、竹塑板等。

③其他周转材料：卡具、附件等。

（2）堆放

①大模板应集中码放，采取防倾斜等安全措施，设置区域围护并标识。

②组合钢模板、竹木模板应分规格码放，便于清点和发数，一般码十字交叉垛，高度应控制在180 cm以下，并标识。

③钢脚手架管、钢支柱等应分规格顺向码放，周围用围栏固定，减少滚动，便于管理，并标识。

④周转材料零配件应集中存放，装箱、装袋，便于转运，减少散失并标识。

（3）使用

周转材料如连续使用的，每次使用完都应及时清理、除污、涂刷保护剂、分类存放；对不再使用的，应及时回收、整理和退场，并办理退租手续。