【摘要】：超纤系列的鞋子是金永杰自主研发的得意之作，也是如今欧港鞋业的拳头产品。因为这款鞋子成本非常高，材料就要上百元一米，就连鞋底都要十几元一双，而大多企业用的是二三十元一米的PU材料。一开始他们只研发了一个系列的超纤鞋，广交会回来后开始埋头设计其他款式，一下子又推出了5个系列。如今，欧港的超纤鞋已经更新到第三代，穿着体验更加轻便舒适，一年销售量达五六十万双，成为欧港的主力产品。
超纤系列的鞋子是金永杰自主研发的得意之作，也是如今欧港鞋业的拳头产品。温岭鞋企中几乎没有生产超纤鞋的，放眼全国，生产的企业也少。因为这款鞋子成本非常高，材料就要上百元一米，就连鞋底都要十几元一双，而大多企业用的是二三十元一米的PU材料。
2014年，金永杰研发出这款鞋子时内心是非常忐忑的，“我们整双都是超纤材质，成本很高，风格也比较独特，所以刚研发出来时，我心里是没底的，要么卖得火爆，要么就是没人要。”心里没底的金永杰带着它参加了那年的广交会，结果让他非常惊喜，产品销售得异常火爆。一开始他们只研发了一个系列的超纤鞋，广交会回来后开始埋头设计其他款式，一下子又推出了5个系列。之后，金永杰又带着超纤鞋去意大利参展，在意大利展会上，这款鞋子比在广交会上还受欢迎。回国后，金永杰就扩大了生产规模，一下把这款鞋子做成了“爆款”。如今，欧港的超纤鞋已经更新到第三代，穿着体验更加轻便舒适，一年销售量达五六十万双，成为欧港的主力产品。(www.xing528.com)
近年来，欧港鞋业通过设备更新推动自身生产能力跟上了自主研发的步伐。通过运用智能制造技术和自动化装备，欧港鞋业逐步实现“机器换人”，全员劳动生产率同比提高10%，例如超纤鞋的帮面就是完全依靠激光雕刻机生产的，替代了原来的针车工人，缓解了招工难问题。现在，欧港鞋业配备20000平方米的生产车间，拥有电脑袜子鞋机100台、袜子鞋专用冷粘流水线3条，还有自动EVA鞋底制造设备及其他装备，基本覆盖了制鞋需要的各种工艺。
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