品牌给李定海带来了诸多好处。“有品牌的产品，在二级批发市场上会更受欢迎，你一说这是某某品牌，消费者耳熟能详，那么批发商也就会大量进货满足市场需求。”不过，李定海认为，品牌变得响亮，不仅仅靠明星效应，还得有品质来做基石。
“从生产鞋子开始，我们就把抓质量放在了很重要的位置。”李定海抓质量是从一针一线开始的。
“针车时，我们要求工人除了点位准确，针距也要有保证，1厘米起码要有4针。”李定海说，最初为了追求速度，有些工人会将针距拉得很宽，虽然他一再要求针距要密，但因为没有标准，工人并不重视。“后来我就想到了把针距标准化，要求1厘米有4针以上，并直接用尺子量产品，不符合标准的就要求其返工，这样一来，工人在这方面果然改善了很多。”
除了在针距上有要求，李定海对鞋子边距也做了具体要求，该弯的弯，该直的就不能弯弯曲曲，让工人在细节上把质量一点一滴做出来。“我们还设立了品管部，对每道工序进行检验，不合格不出门。”(www.xing528.com)
为了提高生产效率和产品质量，这几年，飞鹰鞋业还逐步对部分生产工序进行“机器换人”。比如购入刷胶机、滚胶机等，不仅能节省胶水，还能节省生产时间。
飞鹰鞋业的胶水也是有讲究的。“儿童鞋和其他鞋不同，孩子的皮肤敏感，所以要特别留意化学原料，比如胶水。”李定海说，“飞鹰鞋业用的胶水是不含苯的，尽管光胶水成本就提高了一倍多，但我也觉得值。”
这个“值”最近得到了回报。由飞鹰鞋业参与制定的《儿童鞋安全技术规范》强制性国家标准已经正式实施，“在此之前，我们生产儿童鞋参照的是成人鞋的标准。但成人穿的鞋和孩子穿的鞋在要求上还是有不同的”。2013年，李定海开始参与《儿童鞋安全技术规范》的起草，这个标准在技术要求中对各种造成或可能造成儿童伤害的因素进行了规范，其中特别强调了有害化学物质。“标准出来后，我们就把自己生产的鞋子送到了鞋类实验室进行检验，结果显示符合新出台的标准。”
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