麦当劳：数字细化责任

在麦当劳餐厅，巨无霸超值套餐常常能吸引很多食客。那松软的面包、喷香的牛肉、松脆爽口的生菜令食者开怀，但是很少有人知道他们手中的生菜在它一生中经历过几次浇水、施肥，用过什么牌子，多少剂量的农药，牛肉从被屠宰到做成汉堡，每分钟的温度要求是多少，松软的面包有多少个空眼，空眼的密度又是多大……

这些问题或许普通的消费者并不关心，但问题背后却是麦当劳成长为全球商界“巨无霸”的秘密所在——将每一个环节都精确到数字。

以汉堡中的生菜为例，本来农产品从地里生长出来就可能带有很多不明污染源，但麦当劳从农作物种下去的那天起就进行全程监控，将这种污染降至最低。首先在种植地的选取上就大有讲究，所有种植地周边一公里内必须无工业“三废”污染源，无养殖场、化工厂、矿山、医院、垃圾场，与生活区的隔离须超过20米，土壤和水中的重金属和微生物不能超过国家绿A标准。

种植过程则严格遵循GAP（良好田间管理）和适用于宇航员食品安全的HACCP（危机分析关键控制点系统），对农药的使用有严格的规定，对使用农药的名称、生产厂家、喷施浓度、次数、停药期都有明确的规定和记录。如果工厂在原料接收时发现异物和农残超标，就会立即退货。

在麦当劳的《全面供应链管理》手册中规定，从源头选土步骤开始，详细记录地段和土壤的资料，其后每一环节——养土、选种、播种、种植、灌溉、施肥、防虫也一一详细记录，再加上完善的产品回收计划，包括定期模拟测试，万一有问题发生，可用最短的时间有效地找到每一片菜的来源并及时解决。

汉堡中的牛肉同样要经过层层把关才能进入餐厅，从牛被屠宰那一刻起，每一批牛肉都有一个温度记录仪，全程记录每分钟的温度，新鲜牛肉立即会在零下18℃时被冷冻，在整个物流过程中全程保鲜。

在烹调环节上，麦当劳的每个产品都由电脑严格控制制作温度。例如，69℃是国际权威的牛肉烹调安全温度标准，麦当劳设定这一温度，确保牛肉被彻底地加热到这个温度，确保肉质安全，同时也锁住肉汁和营养。(www.xing528.com)

在牛肉的加工车间，工人在7~10℃的环境下工作，每隔半小时洗一次手，在这些用巨大铁门相互隔开的车间里，牛肉饼要经过40多项控制指标和检测，只要有1.5毫米的金属混杂其中，就会立即被金属探测器检出并剔除。

生菜如果放在调理台上2小时未用，扔掉；鸡翅出炉后常温保持30分钟未售出，扔掉；麦乐鸡出炉后30分钟未售出，扔掉……

从顾客开始点餐到最后将所有餐点交到顾客手中，这段时间要求在1分钟之内完成。从1~30分钟，这些高难度的动作每天、每时、每刻都要在麦当劳上演。所以，厨师们要对各个时段各种产品的需求量有一个明确的判断，才既不会造成缺货又不至于大量浪费。而这种对顾客流量和口味的精确分析，麦当劳有一套多年研制的系统在背后支撑。

正是麦当劳如此严格、完整、细致的管理制度，才使得拥有数千家连锁店的麦当劳运转自如，获得了巨大的成功，在给公司带来巨额利润的同时，也巩固了企业的国际形象。

责任需要制度的保障，制度是企业实现目标、员工尽职尽责的必要条件。如果没有制度的约束和限制，相信麦当劳永远也不会有人自觉地去承担责任。所以说，任何组织的正常运行和社会活动的顺利进行，不仅要有从事工作或者参加活动的人，还需要有一定的规范。在企业活动中，主要表现为企业制度。

不仅如此，企业的制度还必须细化到每一个环节之中，做到看得见、易操作、责任明确。只有像麦当劳一样，将责任细化到数字中，责任才能得到最到位的落实，从而获得最好的工作结果。