关注可持续发展：Amerplast的使命与承诺

除了在包装材料上的深入研究，Ameprlast把关注可持续发展作为公司未来成长的主要驱动力。 客户之所以选择 Amerplast，也是因为他们除了能够始终如一地提供高质量的软包装、一流的服务之外，同时致力于积极主动地把创新和可持续发展结合起来。

2020年Amerplast生产的包装产品有95%属于可回收材料，超过90%的工厂废料是可以在内部重复使用的，和2019年相比，生物基材料的使用增长了33%。

2020年Amerplast从产品、生物基材料和回收材料的使用三个方面，设定了更具挑战的可持续发展目标，计划到2022年，产品有97%属于可回收材料，到2025年则要达到100%。对于原材料中使用的回收材料的比例，目标设定为到2022年达到19%，到2025年达到22%，到2030年达到27%。 生物基材料的使用目标是到 2022 年达到7%，到 2025年达到10%，到 2030年达到18%，如图5所示。

图5　2020年Amerplast设定的可持续发展目标

然而公司的可持续发展目标同时也面对很多挑战，对于生产过程来说就有很多需要解决的问题。举例来说，位于芬兰和波兰的两个制版单位需要服务全部11台宽幅卫星式柔印机，出于环保和效率的考虑，波兰工厂从2008年就开始使用热敏无溶剂制版系统，然而随着公司业务量的增长，原有的系统达到了产能的极限。虽然原有系统也有不少好处，一线生产人员也有不少正面评价，这些改善在于：一是不使用溶剂，制版车间环境没有以往的刺激性气味；二是无溶剂系统操作起来很容易；三是制版快，补版也快，不需要准备备用版，节省了不少成本。

同时位于芬兰的坦佩雷工厂仍旧使用溶剂制版，现有的溶剂系统的制版质量已经无法满足客户需求，从制版公司购买的印版成本不低，制作周期也比较长，渐渐成为芬兰工厂的生产瓶颈。不但在生产上无法和设备较为先进的波兰工厂在生产标准上保持一致，溶剂的使用和公司的可持续发展目标也已经无法契合。(www.xing528.com)

图6　Amerplast波兰工厂的制版车间印前经理Elzbieta Marczak（右一）

2021年9月，Amerplast对两处的制版车间进行了大规模升级，购置了目前最为先进的激光雕刻机和热敏无溶剂制版系统，这个升级对于Amerplast意义重大。波兰工厂的印前经理Elzbieta Marczak女士（见图6）曾经表示：“在顺利完成设备安装后，与我们之前的制版品质做了一次对比，很容易就发现整体制版性能的巨大改善。 我们的制版重复性和印版质量都得到了提升，独立元素，如独立点和线条文字，渐变的平滑度有了质的飞跃。除此之外，新的制版系统的维护时间缩短了75%，过去我们每个月需要大概停机两天用于设备保养，现在只要半天就够了。特别是新的远程支持系统很有用，不仅解决了疫情期间的设备维护的问题，而且可以随时随地对设备状态给出分析和建议。”

位于芬兰的工厂安装了全新的激光雕刻机、曝光机和热敏制版机，停止了原有的溶剂制版机，也不需要再向外部制版公司购买成品印版。如图7所示，当地的制版车间操作员Jonna Noponen说：“使用新系统的改善显而易见，我们再也不用碰溶剂洗版了，也不用考虑溶剂回收那些事，无溶剂系统用起来太方便了，印刷机长对新版材也很满意，现在的印刷质量终于可以和波兰厂接近了，现在用新系统配合最新的加网技术，可以很好地改善实地密度，也满足了客户提出的要同凹印质量接近的要求。”

图7　Amerplast芬兰工厂的制版车间操作员Jonna Noponen