柔性版印刷：推动两化融合和清洁生产

随着信息化技术的发展和现代化工具的进步，工业企业逐步从人力密集型向科技型迈进，柔性版印刷在美祺印刷两化融合的发展方面起着决定性的作用。为了满足企业产品生产质量及效率的提高，以及满足企业对各部门工作的管理需求的提升，美祺公司自2012年以来先后引进了8台柔性版生产设备，从2004年开始逐步在柔版机上启用先进的系统管理软件，满足从设计研发到生产，再到数字化管理的需求。

1.工业化发展历程

美祺印刷自1998年成立至今，每年都在不断完善生产线生产设备、研发应用设备及系统，公司先后引进了商标机、凹版印刷机、太阳凸版机、中天胶印机、丝印机、鸿冠UV干固机、分料机、ZEBRA打印机、通车床、旺昌曝光机、折弯机、空压机、施托克编码器、宝大剥离强度试验机PT-6081B、科雷-德宝冲版机DB-CTP-90带制冷、红外加热炉、北大方正喷码机、欧米特柔性印刷机等。其中欧米特柔印设备由起初的6色柔印机逐步升为12色，美祺印刷都是率先购买的企业。为了更好地做好柔性版印刷生产，美祺印刷还特意配套购买柔性版晒版机（见图2、图3）。

2.信息化发展历程

1998—2003年，美祺印刷成立初期，逐步实现了办公区域、传统车间的网络铺设，完成电脑房的搭建，共配置电脑50台，自1999年开始由重点工作场所布控，到2003年实现全场区布控，共安装监控设备26台，有效对各车间及办公场所进行监控，有效帮助公司及时发现问题并解决问题，起到了很好的安防作用。

图2　柔性版晒版机

图3　柔性版印刷机6台

2007年，美祺印刷开始使用coreldraw图形设计软件，精微细致的操作空间以及优秀的颜色填充、调色方案，印刷颜色与设计颜色的高度一致，提高了研发部的办事效率以及成品满意度。同年，引进了用友861系统，将线下的财务管理搬到了线上。

2013年，引进新用友U8软件，在原有的财务管理基础上，以敏捷财资为核心，以业务事项为基础，实时会计，助力企业实现财务向数字化转型。

2014年，使用艾司科数码流程软件，完成印前流程自动化，加快了生产过程，降低了人工操作的出错率和操作员干预的需求（见图4）。

图4　两化融合体系策划

2016年，开始使用可变数据“切图”软件，帮助电商部门快速解决各类排版问题，大大提高了工作效率。(www.xing528.com)

2018年至今，开始使用西牛坡印刷ERP系统，经过2021年的系统升级，如今系统已经实现了开单、智能计划及执行、采购管理、货仓管理、合作伙伴管理、财务预算及应收账款等功能，日常运营管理工作基本实现数字化。

3.获得“清洁生产企业”殊荣

美祺印刷自2020年1月起推行清洁生产的项目方案，历时约24个月，终于有所成效。原来老款的柔性版印刷生产线生产效率较低，调机纸路长，造成浪费严重，并且人工套位依赖经验，不够准确。2020年引进一台新型的IFLEX370后，情况发生了明显改变：旧机印刷速度为60～80米/分，新型柔性版印刷机为100～200米/分，且新机功能更加齐全，工艺调整比较灵活；旧机调整纸路调整一次需要消耗至少150m，新机调机纸路短，可控制在100m内，节省原料成本；旧机依靠人工套位，依赖人工操作经验，套位不精准，新机为智能套位，套位准确度高，可提高产品质量，降低产品不良率，提高产品一次合格率。

（1）社会及环境效益（计算依据及过程）

工作效率至少提高20%，更换前后功率均为90千瓦，按年运行300天，每天运行5小时计，则年可节省用电90kW×300d×5×20%=2.7万kW·h/a；每次调机纸路减少50m，按幅宽17cm计算，每天调机3次计，则可节省原材料50m×0.17m×3次×300d=7650m2。

（2）经济效益分析（计算依据及过程）

方案实施后，节省电力2.7万kW·h/a，按电费成本为1元/kW·h算，可节省电费2.7万元/a；按照纸原料成本4元/m2计算，则可节省原料成本7650m2×4元/m2=3.06万元；总计可获得经济效益5.76万元/a。

根据相关统计数据，项目实施前，美祺印刷柔性版印刷清洁生产限定性指标达到Ⅲ级，故审核前柔性版印刷清洁生产水平未达到国内清洁生产一般水平；实施清洁生产项目后，公司的各项单耗、产品的一次合格率、清洁生产管理均有一定的提升，柔性版印刷清洁生产限定性指标达到Ⅱ级，清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平（见图5、图6）。

图5　清洁生产项目实施前（左）和实施后（右）对比

图6　清洁生产企业证书