本次研究选择了6种油墨来代表常见的品牌专色。然后根据每种专色的特性，选择了多种数字水印工艺技术。这些技术是在与Digimarc色彩专家咨询后选择的，期望找到色差变化最小的工艺。这些颜色包括彩通123、彩通185、彩通286和彩通橙色，分别采用黑色叠印、Spot Direct技术和阳图二进制叠印技术进行测试，而彩通绿和彩通黑则通过Spot Direct和阴图二进制叠印技术测试。这种技术上的差异是由于浅绿色和黑色反射率不同。
每种工艺的工作方式不同，但印刷区域都能被扫描仪识别。第一，使用Spot Direct技术调制文件中的像素，不添加任何额外的颜色。该技术能够生成肉眼几乎无法察觉但可以被白光扫描仪检测到的变化。这种方法不需要在印刷机上使用额外的油墨，但它需要特别的文件处理，并且受限于使用的颜色，并不总是能产生可靠的水印。
第二，使用黑色叠印技术时需要增加额外颜色，水印条码由不同深浅的网点印刷在专色上形成。这需要在印刷时增加一块额外的黑版。
第三，阳图二进制技术是在专色之上印刷额外的非黑色油墨。在这项研究中，使用了彩通9520和彩通9120油墨，这很像需要使用额外分色和油墨的黑色叠印工艺。
第四，选择的方法是阴图二进制技术。它与阳图二进制技术类似，需要额外的油墨颜色，但这种油墨将作为专色后面的叠色铺展开来。扫描时，数字水印的反白小孔因此可以透出来。用于此的额外油墨是彩通2747和彩通7467。
评估所用的增强技术前，提出了以下四个假设。
假设一：所有测试内容的色差都在3以内；(www.xing528.com)
假设二：Spot Direct工艺下的色差将比阳图二进制和阴图二进制工艺更低；
假设三：黑色叠印工艺将产生比阳图二进制和阴图二进制工艺更低的色差；
假设四：使用所有方法印刷的条码稳定性得分都大于60。
首先，设计一个测试文件。测试文件包括25%、 50%、75%的色块、实地、两侧压力条和各种工艺技术所需的测量元素，包括图标、图像和矢量文件。这些测试元素用来测量不同密度下的色差，用于评估几种工艺技术的性能以及展示数字水印在不同工艺情况下的表现。
完成这些测试文件后，制作11张不同测试印版。使用133lpi、厚度为1.7 mm的印版，所有测试都在白色聚丙烯基材上进行。每次测试文件由3～4 种水印编码工艺技术组成，共有8个测试文件用于评估测试结果。每个测试文件还包括一个标准色块，用作测量色差的对比样。以6种专色印刷一组样品，另外两组使用不同的网纹辊印刷黑色，由此能够看到黑色油墨密度的变化如何影响阴图二进制技术的色差。
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